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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學員背景| Course Background
參加對象：管理者
授課形式：內訓
授課天數：2 天
課程背景| Course Background
KAIZEN 是一個日本詞匯，意思是指小的，連續(xù)的，漸進的改精益生產—價值流分析 上海 2015-4-10(2天)精益生產—價值流分析課程，旨在幫助學員熟悉生產流程的增值鏈；明確推行精益生產方式對于離散型生產企業(yè)的重要意義；明確企業(yè)現場中的浪費現象；掌握實現準時化生產的工具方法；熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念。供應商管理與采購談判技巧 深圳 2015-4-17(2天)進，改變現狀，達到更好狀態(tài)，進行標準化管理，再基于此進行改善，如此循序漸進，使企業(yè)保持持續(xù)的改善能力和競爭力。無論是企業(yè)里的團隊自主改善，還是借助外部咨詢公司實施的改善，通常都是通過實施具體的改善項目來達到設定的預期目標，在整個項目實施過程中涉及到不同的活動形式，如定期工作輔導，突破性改善周，工具培訓等，最終的目的都是通過具體的活動實現以下四個維度的改變，以達到實實在在的，持久的改變
課程收益| Program Benefits
現場的變化：具體的作業(yè)或業(yè)務活動發(fā)生改變
流程的變化：管理流程發(fā)生改變，支持現場改善的可持續(xù)性
績效的變化：改善活動的成果必須通過具體的衡量指標來體現
人的變化：只有人的能力得到提升，才能保證持續(xù)的改善
課程大綱| Course Outline
改善周概述
什么是改善周？
改善周的起源
改善周的周期
成立改善組織
改善周的五大特征：快速效果、聚焦、短周期、團隊合作、績效輸出
改善周的階段
改善周開展前四周的計劃
確定改善周活動的對象
改善周課題選擇：JIT、TQM、系統改進、精益研發(fā)、TPM、精益辦公。。。。
確定改善周活動組織
組織的最高領導團隊負責確定方向和資源技持
項目主管負責項目的具體實施和管理
小組成員負責具體的改善和實施
專業(yè)的指導人員貫穿整個活動周期
相應專業(yè)的引導與培訓
改善周的具體實施時間和周期
根據高階項目的計劃安排改善周的日期
各關鍵數據統計
根據生產計劃安排生產任務
根據項目大小，安排改善時間
目標對象的現狀掌握
改善對象的流程圖、布局圖、山積表。。。。
收集改善需求的管控數據，例如：質量水平、生產效率、換線時間、物流方式。。。。。。
改善周前一周的計劃
活動會議室準備
制作張貼一些精益文化標語
行為標準引導和約束性活動準則
組織架構圖、角色職位、職責、任務、項目計劃等
預留區(qū)域，活動周期內的討論和成果展示等
準備各項活動工具：投影儀、白板。。。。。。
相應的食品準備
改善周活動溝通和活動
確認最終的團隊人員，發(fā)送邀請。。。。
事先確認角色與職責
第一次全員培訓（了解整個過程及專業(yè)知識）
改善對象活動區(qū)域的提前溝通與預熱
現狀取證
整個改善周過程講解：第一天：培訓。第二天：改善方案。第三天：改善實施。第四天：標準化。第五天：制定持續(xù)改善計劃
改善周過程管理
啟動會議
管理層闡述對活動的要求和期望
改善議程介紹
明確每一天的活動議程和對參加人員的要求
第一天 工具培訓 （Training）
開始會議
改善周培訓
工具了解現狀：VSM、布局圖、流程圖、山積表。。。。。
設定改善目標和衡量方法
差距分析
第二天 改善方案設計 (Design)
改善結構的概念設計
設計具體的的改善事項，使其對準目標
完成必要的概念和改善工具培訓
制定具體的活動任務
改善思路的整理
第三天 改善方案實施（Do It）
改善方案可行性研究
對大的活動進行可行性驗證
評估各項活動對目標的貢獻度
形成最終任務清單
立即實施改善
進行時間和進度評估和控制
第四天 標準化（Standardization）
進一步改善實施與培訓
將已驗證的改善成果，制定成標準化文件（SOP）
擬定改善報告
確定第五天的匯報時間
郵件通知管理層（時間、地點。。。）
第五天 后續(xù)實施計劃和匯報 （Days Action）
完成改善報告
對暫時各種原因無法完成的改善項目，需要制定改善計劃
小組活動匯報的邏輯和過程
管理層的評審
改善周成果監(jiān)控
針對目標人員對新流程、新方法進行培訓
新的標準文件的體系化更新
對參與人員進行獎勵
制定控制和評審計劃
結語
改善周成功的保障要素
參與人員的結構要全面
對活動中的任務分清“輕、重、緩、急”
清晰界定活動范圍
開始前改善前的意識上做好教育和宣傳工作
及時與管理層做好溝通工作
全過程的“可視化管理”
對難的項目不懼怕！對小的項目不嫌棄
第六章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證：
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師（
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經歷
日本豐田（世界 500 強） | 精益培訓師
日本夏普（世界 500 強） | 制造部部長
林達公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現場改善項目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實施 “單件流” 生產模式，減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導入看板管理系統，建立標準作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產效率提升 30%，庫存周轉率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉型項目
動作：設計 “班組自主改善” 機制，開展 TWI（督導人員訓練）培訓，建立 QC 七工具應用流程。
數據：員工改善提案年均增長 300 項，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設計》 《基于企業(yè)現狀打造自動化工廠》 領導力類：
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內部講師培訓》 | 一線班組建設類： 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質管理》 《一線主管現場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質意識提升》 《TQM 全面品質管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統計控制》 《APQP 先期質量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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