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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
眾所周知,豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤(rùn)的王者!成功的秘訣之一就是開(kāi)創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System,TPS).當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候,TPS 卻可以說(shuō)世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡!可到底什么是精益生產(chǎn)?其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案,科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品,并能快速響應(yīng)顧客需求,達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?,F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界,眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來(lái)自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)!可很多企業(yè)在真正推行時(shí),總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問(wèn)題,往往是:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳的推行怪圈!究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面,科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問(wèn)題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問(wèn)題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?!毒婢娣结?span>及改善成維持》這門(mén)具體課程,讓學(xué)員們了解企業(yè)不是為了推行精益而推行精益,而是如何很好的將精益思維與企業(yè)日常管理相結(jié)合。并且如何運(yùn)用有效的績(jī)效考核工具保證精益生產(chǎn)的推行成果!使精益生產(chǎn)的種子有效在企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)中生根發(fā)芽。
課程收益| Program Benefits
掌握精益方針管理的要點(diǎn),掌握將戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解到小組目標(biāo)方法;
制定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的相應(yīng)策略;
掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)績(jī)效考核設(shè)計(jì);
理解精益方針管理、績(jī)效考核在精益推進(jìn)中的作用
精益方針管理體驗(yàn),精益方針管理與目標(biāo)管理;
精益方針管理步驟;精益方針管理目標(biāo)分解實(shí)踐;
X矩陣運(yùn)用;精益績(jī)效考核指標(biāo);團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核方法;
課程大綱| Course Outline
精益方針及目標(biāo)管理
關(guān)于目標(biāo)的測(cè)試
什么是目標(biāo)管理、目標(biāo)指明了方向,而不是枷鎖
目標(biāo)管理如何促進(jìn)精益系統(tǒng)的完善
優(yōu)秀精益企業(yè)的八大系統(tǒng):質(zhì)量控制系統(tǒng)、計(jì)劃交付系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)、薪酬績(jī)效系統(tǒng)、預(yù)算控制系統(tǒng)、培訓(xùn)開(kāi)發(fā)系統(tǒng)、文化發(fā)展系統(tǒng)
只有結(jié)果導(dǎo)向的目標(biāo)管理存在的弊端:短期利益
目標(biāo)管理:既要管理過(guò)程也要管理結(jié)果
什么是精益方針管理:是一個(gè)制訂改善機(jī)會(huì)的系統(tǒng)、是一種創(chuàng)造突破性的改善機(jī)會(huì)、是一種在組織內(nèi)有效分配任務(wù)的方式、是一種以團(tuán)隊(duì)方式采取行動(dòng)的方式、是一種改善規(guī)劃流程本身的方式
為什么要需要精益方針管理?數(shù)據(jù)導(dǎo)向、讓人們擔(dān)負(fù)起責(zé)任、聚集于少數(shù)最重要的項(xiàng)、找出路障等
很多公司推行精益不能保持最常見(jiàn)的九大錯(cuò)誤
錯(cuò)誤一:太多高層次的目標(biāo)
錯(cuò)誤二:設(shè)定努力目標(biāo)總是停留在容易達(dá)成的范圍內(nèi)
錯(cuò)誤三:推動(dòng)沒(méi)有深入組織內(nèi)部
錯(cuò)誤四:低層目標(biāo)沒(méi)有與高層目標(biāo)相聯(lián)結(jié)
錯(cuò)誤五:采取行動(dòng)時(shí),沒(méi)有事先規(guī)劃
錯(cuò)誤六:為了做精益而做精益,沒(méi)有把精益融入到日常工作中去
錯(cuò)誤七:沒(méi)有依據(jù)事實(shí),找出根本原因,因此在規(guī)劃中沒(méi)有相應(yīng)的對(duì)策
錯(cuò)誤八:制定的目標(biāo)無(wú)法衡量
錯(cuò)誤九:精益方針太過(guò)急功近利
FAIR 推行精益方針
精益方針管理循環(huán)
精益戰(zhàn)略規(guī)劃和實(shí)施計(jì)劃
如何制定 3-5 年的精益方針
PDCA 循環(huán)應(yīng)用于規(guī)劃:P 規(guī)劃(創(chuàng)建 X 矩陣、接球)、D執(zhí)行(實(shí)施規(guī)劃)、C檢查(回顧行動(dòng)的結(jié)果)、行動(dòng)(根本原因糾錯(cuò)行動(dòng))
精益方針管理循環(huán)流程
集中在突破性目標(biāo):更少就是更多
突破:超出到達(dá)范圍而不僅僅是超出視野
制定精益方針的依據(jù)
把突破性目標(biāo)聚集于少數(shù)重要的,而不是大量瑣碎的
制定原則:SMART 原則
戰(zhàn)略規(guī)劃如何轉(zhuǎn)換成實(shí)施計(jì)劃的工具:WBS、X 矩陣等
精益方針的分解與解釋
如何將公司總體的精益方針轉(zhuǎn)換成部門(mén)精益方針、班組精益方針等
精益方針討論的:接球和傳球
制定精益方針雙向溝通達(dá)成共識(shí)的意義:理解、認(rèn)同、接受、傳遞
不順暢的精益方針溝通:不理解、不認(rèn)同、抵觸、抱怨、借口
精益方針執(zhí)行的邏輯:理解、認(rèn)同、接受、執(zhí)行、解決問(wèn)題、成功
精益方針的推動(dòng)
如何在工作年度規(guī)劃中實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)
案例:維修一廠精益方針管理分解
精益方針控制中心的設(shè)定
精益績(jī)效考核
績(jī)效考核的意義:?jiǎn)T工不是朝被期望的方向努力;而是不自覺(jué)的朝被衡量的方向前進(jìn)
考核的作用:明確方向、正向激勵(lì)、體現(xiàn)價(jià)值
團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核:分工合作與合作分工的區(qū)別
團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核層次
配套個(gè)人績(jī)效:避免大鍋飯
部門(mén)的績(jī)效討論
領(lǐng)導(dǎo)者的日常管理
對(duì)人的管理的核心:激發(fā)意愿、培養(yǎng)能力、搭建平臺(tái)、提供機(jī)會(huì)
日常管理和區(qū)域控制
精益方針管理與日常管理
精益考核結(jié)果之展示
案例:某大型外企成功推行精益生產(chǎn)十年成果
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn):一汽大眾汽車公司常年合作顧問(wèn)
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開(kāi)展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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