1.點(diǎn)擊下面按鈕復(fù)制微信號(hào)
點(diǎn)擊復(fù)制微信號(hào)
珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：管理者
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤(rùn)的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?，F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?！毒鎲?span>元生產(chǎn)及效率提升》這門具體課程，讓學(xué)員們掌握如何運(yùn)用合適的工具，通過設(shè)備的效調(diào)配和布局，大幅度的提高公司效率，并通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使學(xué)員能夠了解精益生產(chǎn)的理論體系，掌握單元式生的的核心工具，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平
課程收益| Program Benefits
理解單元式生產(chǎn)的意義；
掌握單元式生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用；
掌握時(shí)間研究和動(dòng)作分析；
制定實(shí)際流程單元式生產(chǎn)；
掌握作業(yè)分解方法
成功推行單元式生產(chǎn)能夠大幅度改變工廠各項(xiàng)指標(biāo)：生產(chǎn)效率提升 20% - 60%、生產(chǎn)周期縮短 50% - 80%、在制品庫存降低 50% - 90%、成品庫存降低 30% - 50%、原材庫存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%
課程大綱| Course Outline
生產(chǎn)節(jié)拍及單元式生產(chǎn)
健康企業(yè)的三個(gè)流：信息流、物流、資金流
如何讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)流動(dòng)起來
JIT:準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制
生產(chǎn)節(jié)拍：準(zhǔn)時(shí)滿足客戶需要的工作效率
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式
生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式案例演練
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、制造周期三都的區(qū)別
生產(chǎn)節(jié)拍的變動(dòng)會(huì)造成的影響
生產(chǎn)節(jié)拍的時(shí)間測(cè)試
傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式的問題點(diǎn)：制造周期長(zhǎng)、延誤交期和大量成品庫存并存、柔性差、占用大量的空間和成本、批量不良、大量的在制品庫存等問題
大量在制品庫存背后深層次原因分析
單元式生產(chǎn)的定義
單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)：一次完成一件、作業(yè)流程間距最小、作業(yè)流動(dòng)起來沒等待浪費(fèi)、在作業(yè)中斷的地方采用看拍拉動(dòng)、在制品控制在合理的范圍之內(nèi)
單元式生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：快速交貨、縮短預(yù)測(cè)周期、產(chǎn)品靈活切換、降低人工成本、減少場(chǎng)地、便于管理和溝通等
單元式布局的原則
單元式布局形式一：直線式單元布局
單元式布局形式二：功能式單元布局
單元式布局形式三：O型單元布局
單元式布局形式四：U型單元布局
單元式布局形式五：L型單元布局
單元式布局形式六：= 型單元布局
單元式布局形式七：分支型單元布局
單元式布局形式八：花瓣型單元布局
單元式布局形式九：綜合型單元布局
如何活用各種類型的單元式布局
構(gòu)建單元式布局提升現(xiàn)場(chǎng)效率
單元式生產(chǎn)的推行步驟：數(shù)據(jù)收集、加工路徑分類、零件與設(shè)備的關(guān)系矩陣、加權(quán)分析、聚類分析、單元劃分
單元式生產(chǎn)的構(gòu)建案例
單元式生產(chǎn)的構(gòu)建練習(xí)
生產(chǎn)的編成效率：如何將生產(chǎn)各工作要素做最佳的分配與組合
什么是山積表
如何制作生產(chǎn)線山積表
繪制各工序的結(jié)點(diǎn)絡(luò)圖
生產(chǎn)線平衡的損失率和損失時(shí)間的計(jì)算
生產(chǎn)線平衡的損失率和損失時(shí)間的練習(xí)
生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)線平衡之間的關(guān)系
結(jié)合生產(chǎn)線平衡山積表對(duì)生產(chǎn)線重新布局
提升編成效率技巧一：合并
提升編成效率技巧二：重組
提升編成效率技巧三：刪除
提升編成效率技巧四：簡(jiǎn)化
提升編成效率技巧五：多能工
五羊本田工廠單元式生產(chǎn)改善案例
單元式生產(chǎn)改善練習(xí)
構(gòu)建《單元式生產(chǎn)組合票》
搭建和推行單元式生產(chǎn)線
籌建精益生產(chǎn)工作小組
確定改善目標(biāo)：選擇樣板、分析項(xiàng)目投資預(yù)算
工藝流程圖定義
繪制工藝流程圖
工藝流圖的作用：反現(xiàn)現(xiàn)行方法的每一個(gè)細(xì)節(jié)、系統(tǒng)分析與解決問題等
工藝流程圖的分析符號(hào)
工藝流程圖的實(shí)操案例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
采集現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量步驟：按照工藝流程圖分配測(cè)量任務(wù)、制作匯總表、實(shí)地測(cè)量目前各作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、修正各標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等
繪制山積表，找出瓶頸工位等
測(cè)算單元人數(shù)
對(duì)新單元生產(chǎn)線方案進(jìn)行討論
設(shè)計(jì)搭建新標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)
新生產(chǎn)線編成效率分析
改善前后效果對(duì)比圖
全工廠推廣
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證：
? 中國高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問：一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個(gè)人效能公開課
Video Information
【見證企業(yè)成長(zhǎng)每一步】
AI效能提升 × HR實(shí)戰(zhàn)干貨 × 領(lǐng)導(dǎo)力精要，前沿管理智慧每周更新，
關(guān)注視頻號(hào)獲取全場(chǎng)景管理解決方案，讓卓越觸手可及！
企業(yè)視頻號(hào)
官網(wǎng)電話：400-008-4600；手機(jī)號(hào)：13382173255（Karen鄭老師）；網(wǎng)站：www.perfectpx.com
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
熱線咨詢
周一至周日9:00-18:00
微信咨詢（注明來意）
周一至周日8:00-20:00
珀菲特咨詢顧問客服助手
Copyright © 2006-2025 PerfectPX All rights reserved. 蘇州珀菲特企業(yè)管理顧問有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備11056827號(hào)-1 蘇公網(wǎng)安備 32050702010145號(hào)
微信咨詢
關(guān)注公眾號(hào)
關(guān)注視頻號(hào)