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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
3P的含義,即三個(gè)英文單詞Production Preparation Process的縮寫,翻譯成中文含義為生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P源自于豐田公司精益設(shè)計(jì)的方法,并有大野耐一弟子中尾千尋先生在歐美企業(yè)推廣現(xiàn)場(chǎng)改善而發(fā)揚(yáng)光大。3P將精益設(shè)計(jì)和改善文化融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)的過程中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì),同時(shí)關(guān)注QDT(即最佳質(zhì)量、設(shè)定的需求量和節(jié)拍時(shí)間)等精益思想的注入,當(dāng)然3P還有一個(gè)重要的輸出,即合適的成本。3P的方法論是基于團(tuán)隊(duì)工作方法、精益的原則和工具來設(shè)計(jì)產(chǎn)品和流程。用3P的方法論即可以設(shè)計(jì)工作的流程,又可以設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。輸出最佳的品質(zhì)、最低的成本并按照客戶的要求的數(shù)量、最快的制造時(shí)間.總結(jié)而言,3P的含義是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程。3P的目標(biāo)是一擊即中,像打籃球一樣,在投產(chǎn)的第一天即生產(chǎn)出零缺陷的產(chǎn)品、所有的流程都按照單件流動(dòng)、并且以安全有效的方式運(yùn)營(yíng)。3P的核心思想是希望我們?cè)诘谝淮尉桶咽虑樽鰧?duì),包括產(chǎn)品和流程。另外很多精益從業(yè)者,學(xué)習(xí)了一堆的精益工具,到了工廠現(xiàn)場(chǎng),面對(duì)復(fù)雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內(nèi)部政治的詭秘,往往無所適從,用不對(duì)工具是常態(tài),用不好工具是常事。一根小木棍,有人用來當(dāng)柴火,有人用它成為了偉大的卡拉揚(yáng);一臺(tái)電腦,有人用來終日游戲,有人用它成為了扎克伯格;一個(gè)棒冰廠,有人會(huì)把它經(jīng)營(yíng)成破產(chǎn)企業(yè),宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。精益3P則把你所學(xué)的各種工具串接在一起,用它們?nèi)ヮA(yù)估投產(chǎn)之后的各種復(fù)雜情況,去模擬優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)作的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié),在過程中去除浪費(fèi)、提高產(chǎn)線平衡率,然后再度模擬和驗(yàn)證,反復(fù)循環(huán),直到誕生團(tuán)隊(duì)公認(rèn)的最佳方案。用很少的投入,實(shí)現(xiàn)工廠或者生產(chǎn)線的精益布局,從源頭上消除浪費(fèi)。讓新工廠第一年就進(jìn)入盈利模式!
課程收益| Program Benefits
掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的原理、工具和實(shí)施步驟并能夠進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及線邊設(shè)計(jì);
能夠掌握布局模擬的七種方法,并能夠?qū)⑿碌牟季謽?biāo)準(zhǔn)化;
能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況,減少七大浪費(fèi)
了解生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P)的具體內(nèi)容(簡(jiǎn)介及其在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用、實(shí)施步驟、工具/方法、輸出清單、管理流程的改進(jìn))
了解實(shí)踐工廠現(xiàn)狀,將學(xué)習(xí)到的管理工具應(yīng)運(yùn)到實(shí)踐工廠;
理論和實(shí)踐后疑惑及心得分享并談?wù)摚?/span>3P應(yīng)運(yùn)在自己公司的問題點(diǎn)分解討論;
課程大綱| Course Outline
第一章 精益 3P (生產(chǎn)準(zhǔn)備流程)簡(jiǎn)介
3P 概論;
3P 的起源
3P 推行成功案例:波音公司。。。
3P 活動(dòng)日常安排;
3P 警句;
3P 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)安排;
活動(dòng)需遵循的基本概念和原則
成功3P團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的基本步驟
3P 工序一覽表
第二章 布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)調(diào)查
P.Q.分析;
工藝圖和時(shí)間測(cè)量;
功能型布局VS流程型布局;
單件流產(chǎn)線;
大線VS小線;
節(jié)拍時(shí)間;
多能工;
小型線內(nèi)設(shè)備;
線平衡;
工作站設(shè)計(jì);
布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
設(shè)備及工夾具開發(fā)活動(dòng)中的軟件及硬件
設(shè)備及工夾具開發(fā)管理的難點(diǎn)及挑戰(zhàn)
第三章 線邊設(shè)計(jì)
不同供應(yīng)類型;
線邊物料組織;
小容器;
特殊的大零件容器;
容器內(nèi)零件安放;
單個(gè)零件供給;
手推車及滾筒;
成套零件;
適用于線邊物料的容器種類;
定義小容器的過程;
如何引入小容器
第四章 布局沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)
確定設(shè)計(jì)目標(biāo)(生產(chǎn)力,投資,交付期),
確定需求分析/節(jié)拍時(shí)間
精益3P 設(shè)計(jì)常用工具:生產(chǎn)物流動(dòng)線圖,產(chǎn)品魚骨圖,工藝流程圖
7 種設(shè)計(jì);
方案優(yōu)選;
工序一覽表;
Moonshine月光工作室;
山積圖YAMAZUMI
第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法;
工時(shí)節(jié)約法則.
第六章 答疑與討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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