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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
??? 理解在企業(yè)推行 5S 的重要性
??? 掌握每一個(gè) S 的具體實(shí)施方法和有效工具
??? 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行 5S 的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
??? 獲得更好的企業(yè)形象,提高員工的歸屬感
??? 掌握目視管理的實(shí)施技巧與層次
??? 理解目視管理與直觀工廠的關(guān)系
課程大綱| Course Outline
??? 5S 概述 – 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
? 5S 的起源
? 5S 的含義
? 推行 5S 的作用 – 5S 是推銷員、是節(jié)約家、是安全員、是基本功
? 5S 活動(dòng)的推行層次 – 形式化、行事化、習(xí)慣化
? 5S 活動(dòng)的重點(diǎn) – 造物育人
??? 整理推行重點(diǎn)
? 整理的含義:將物分類經(jīng)常使用的、使用頻率較低的、使用頻率很低的。。。
? 需要和不要的基準(zhǔn):每月使用的、每周使用的、經(jīng)常使用的
? 物品分類
? 物品處理流程
? 紅牌戰(zhàn)略:如何將“三不管“的物品處理掉。。。
? 推行要領(lǐng):系統(tǒng)、徹底、檢查
_ 推行生產(chǎn)現(xiàn)場的《物品清單》管理制度
_ 推行整理的步驟:現(xiàn)場檢查、必須品與非必須品的清理、每天的循環(huán)整理。。
??? 整頓的推行重點(diǎn)
? 整頓的含義
? 整頓的作用:如何打造一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場!如何尋找物品的時(shí)間“歸零”
? “整頓前”的工作 - 認(rèn)識浪費(fèi) – 過量生產(chǎn)、多余的工藝、庫存、搬運(yùn)、糾正、等待、管理的浪費(fèi)
? “整頓前”的工作 - 認(rèn)識浪費(fèi)的案例
? 怎樣使用目前狀況圖
? 分析目前狀況圖存在哪些浪費(fèi)
如何通過規(guī)劃新的規(guī)劃圖,規(guī)避現(xiàn)場存在的浪費(fèi)
? “整頓”的做法/示例
? 生活中的目視工具
? 目視管理工具的特點(diǎn)
? 目視管理工具 - 定位法
? 目視管理工具 - 標(biāo)簽法
? 目視管理工具 - 分區(qū)法
? 目視管理工具 - 圖形法
? 目視管理工具 - 顏色法
? 目視管理工具 - 方向法
? 目視管理工具 - 影繪法/痕跡法
? 目視管理工具 - 透明法
? 目視管理工具 - 監(jiān)察法
? 目視管理工具 - 公告法
? 目視管理工具 - 地圖法
? 目視管理工具 - 備忘法
? 目視管理工具 - 圖表法
? 整頓的三定原則:定點(diǎn)、定量、定容
??? 清掃的推行重點(diǎn)
? 清掃的含義:
? 清掃的作用:保持 – 責(zé)任 – 標(biāo)準(zhǔn) – 點(diǎn)檢 – 修正
? 清掃的要領(lǐng)
? 推行清掃的步驟:建立清掃的基準(zhǔn)、明確每位員工的責(zé)任區(qū)、確定清掃的制度
? “清掃”的做法/示例
? 清掃區(qū)域的劃分的技巧和示例:例子:康明斯公司劃分方法
? 清掃區(qū)域的考核流程
??? 清潔的推行重點(diǎn)
? 清潔的含義
? 清潔的作用:如何將 5S 推行方式轉(zhuǎn)化成企業(yè)文化
? 推行清潔的步驟:樹 5S 推行的樣板、尋找有效的激勵(lì)方法、物質(zhì)激勵(lì)方法、精神的激勵(lì)方法、關(guān)于有效的激勵(lì)的展示、5S 激勵(lì)工作的良性循環(huán)
? “清潔”的做法/示例 (一)
? 清潔的典型問題
??? 修養(yǎng)的推行重點(diǎn)
? 修養(yǎng)的含義
? 推行修養(yǎng)的步驟:具備成功的修養(yǎng)、成為他人榜樣、努力遵守規(guī)章制度、理解規(guī)章制度、學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度
? “修養(yǎng)”的做法/示例
? “修養(yǎng)”的典型問題
? 領(lǐng)導(dǎo)層的修養(yǎng):遵守出勤作息的時(shí)間、工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)、服裝整齊、待人接物誠懇有禮貌、愛護(hù)公物,用完歸位、保持清潔、樂于助人
? 5S 活動(dòng)過程回顧
??? 5S 推行體制
? 推行原理
? 推行階段
? 推行的八大要決:全員參與、培養(yǎng)推行的大氛圍、高層掛帥、徹底理解、上下一心。。。。
? 推行步驟:高層承諾、成立 5S 推行委員會(huì)、成立 5S 執(zhí)行委員會(huì)、宣傳造勢和教育訓(xùn)練、局部推進(jìn)、樹立樣板、全面推行、維持管理、挑戰(zhàn)新的目標(biāo)
? 推行組織
? 推行組織內(nèi)角色
? 推行規(guī)范
? 規(guī)范制定
? 宣傳:目視化看板的宣傳、標(biāo)語宣傳、網(wǎng)絡(luò)宣傳、會(huì)議宣傳。。。。
? 執(zhí)行
? 推行手法
??? 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認(rèn)證:
? 中國高級精益運(yùn)營師 | WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計(jì)劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時(shí)間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
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中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
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精益智造公開課
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