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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
???一個沙盤模擬訓(xùn)練類型的課程,完全模擬企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)境,高度濃縮的現(xiàn)實演繹一定能讓學員受益,切實解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題:人手閑忙不均!材料告急??!客戶催貨!??!做好生產(chǎn)計劃與物料控制成了企業(yè)生產(chǎn)動作管理的重中之重,也是企業(yè)穩(wěn)定有序經(jīng)營的基礎(chǔ),有序才能創(chuàng)造高效。
課程收益| Program Benefits
管理流程與衡量體系
生產(chǎn)計劃與物料計劃的編制
選擇合適的生產(chǎn)作業(yè)計劃制訂方法
庫存和協(xié)力廠商的有效控制
提高準時交貨率的方法
生產(chǎn)過程在制品與進度的控制
課程大綱| Course Outline
???案例:為什么總是完不成交貨期?
前言
概論
多變環(huán)境中的產(chǎn)銷趨勢
多變環(huán)境中的生管理念
JIT 理論
生產(chǎn)計劃與管制之組織及職掌
生產(chǎn)計劃與部門內(nèi)產(chǎn)能分析
案例: 生管的問題在哪里?
產(chǎn)能負荷分析
產(chǎn)能負荷分析表
生產(chǎn)負荷練習計算
生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析
接單標準時間分析表
核算總負荷時間的注意事項
主生產(chǎn)計劃的形式
第三章 途程計劃與生產(chǎn)線相關(guān)文件準備
引言: 途程路徑
3.1 依產(chǎn)品設(shè)計圖面,從材料至制品完成之程序及設(shè)計
3.2 設(shè)計管制輸出
3.3 產(chǎn)品及層次結(jié)構(gòu)(BOM)
第四章 生產(chǎn)排程與合理分配
4.1 案例游戲
4.2 生產(chǎn)排程目的
4.3 生產(chǎn)排程的原則
4.4 生產(chǎn)排程實施的具體步驟
4.5 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范
4.6 生產(chǎn)排程案例
第五章 物料需求計算
5.1 MRP 的定義
5.2 MRP 的輸入與輸出
5.3 MRP 的系統(tǒng)流程
5.4 什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量?
5.5 MRP 的實施步驟
5.6 MRP 成功的關(guān)鍵因素
5.7 催料作業(yè)注意事項
5.8 交期延誤改善對策
第六章 相關(guān)協(xié)力廠商管理
6.1 前言
6.2 協(xié)力廠商的調(diào)查
6.3 協(xié)力廠商的考核
6.4 外包管理實務(wù)動作功能
6.5 供應(yīng)商交期管理
第七章 生產(chǎn)前準備
7.1 目的
7.2 應(yīng)準備的內(nèi)容
7.3 生產(chǎn)準備應(yīng)有的作業(yè)
第八章 派工
8.1 派工作業(yè)意義與功能
8.2 工作調(diào)派的步驟
8.3 工作排序原則
8.4 生產(chǎn)線平衡
第九章 進度跟催與管制
9.1 意義
9.2 進度管制作業(yè)步驟
9.3 進度掌握的方法
9.4 進度控制管制重點及注意事項
9.5 生產(chǎn)異常
9.6 現(xiàn)場管理活動
9.7 運用各種圖表
9.8 進度管制作業(yè)流程圖
第十章 在制品管理
10.1 意義
10.2 在制品管理作法
10.3 在制品管理注意事項
10.4 尾數(shù)管理
10.5 退料作業(yè)管理
第十一章 績效評核
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓(xùn)實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證:
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長
林達公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標準作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作:設(shè)計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓(xùn)練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
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