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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
學(xué)員背景| Course Background
課程背景| Course Background
生產(chǎn)一線(xiàn)主管、班組長(zhǎng)在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色,是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理,大多以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一線(xiàn)指揮者,在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,他們不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要有較高的管理能力與溝通能力!但是即便如此!生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還是會(huì)出現(xiàn)這樣,那樣的沖突現(xiàn)象!(例如:?jiǎn)T工不愿意從事班長(zhǎng)安排的工作,雙方發(fā)生沖突!員工與員工之間由于工作量或工作內(nèi)容的問(wèn)題發(fā)生沖突!員工對(duì)公司的伙食不滿(mǎn)意,與食堂人員發(fā)生沖突!員工對(duì)人事管理制度有意見(jiàn),某一天與管理的保安發(fā)生了沖突!)因此身為公司優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理人員是沒(méi)有辦法回避沖突的!只能客觀(guān)的正視它 分析它 然后解決它!其實(shí)沖突管理是一門(mén)學(xué)問(wèn),出現(xiàn)沖突并不可怕,關(guān)鍵是如何有效化解!任何沖突都是有解決方案的!當(dāng)沖突出現(xiàn)時(shí),我們?nèi)?/span>何化沖突為共贏呢?
課程收益| Program Benefits
正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)沖突
化解沖突的智慧
沖突時(shí)的有效溝通
正確處理沖突的四大步驟
課程大綱| Course Outline
案例導(dǎo)入:李主管當(dāng)時(shí)該怎么辦?
第一章 正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)沖突
1.1 沖突的概念:人們由于某種抵觸而感知的差異
1.2 管理沖突的三種類(lèi)型:功能兩極 隸屬分野 要素構(gòu)成
1.3 沖突產(chǎn)生的原因
1.4 沖突的過(guò)程
1.5 如何正視沖突
第二章 正確處理沖突的四大步驟
4.0 身為一線(xiàn)班組長(zhǎng)碰到以下沖突該“怎么辦?”
公司高層要求在盡可能不增加成本的基礎(chǔ)上提產(chǎn)
這個(gè)月生產(chǎn)任務(wù)重,需要員工配合加班
有兩個(gè)部屬在工作現(xiàn)場(chǎng)爭(zhēng)吵起來(lái)
員工普遍對(duì)這次加薪不滿(mǎn)!沒(méi)什么干勁!
大部分員工對(duì)搞 5S 不理解
連續(xù)幾個(gè)員工跑來(lái)請(qǐng)假!說(shuō)“身體不舒服,要請(qǐng)假”
解決沖突的四階段法
4.2 第一階段:掌握事實(shí)
詳查過(guò)去的資料
找出相關(guān)規(guī)則與慣例
找有關(guān)人員談話(huà)
傾聽(tīng)當(dāng)事人的理由與感受
應(yīng)掌握全部事情經(jīng)過(guò)
第二階段:思考措施
整理事實(shí)
分析事實(shí)間之間聯(lián)系
根據(jù)事實(shí),找出可能采取的措施
必須符合公司規(guī)定和方針
評(píng)估措施對(duì)目的、對(duì)當(dāng)事人、對(duì)其他部署、對(duì)生產(chǎn)的影響切忌以偏概全地下決定
第三階段:實(shí)施措施
應(yīng)該自己去做嗎?
需要?jiǎng)e人幫助嗎?
該向上司報(bào)告嗎?
執(zhí)行時(shí)機(jī)恰當(dāng)嗎?
4.5 第四階段:確認(rèn)結(jié)果
1.什么時(shí)間確認(rèn)?
2.確認(rèn)多少次?
3.當(dāng)事人的工作態(tài)度、其他部屬的反應(yīng)、產(chǎn)量品質(zhì)是否變好?
每個(gè)階段講授結(jié)束后,都會(huì)有標(biāo)準(zhǔn)案例或者貴司實(shí)際案例的練習(xí)
掌握問(wèn)題的方法
問(wèn)題的類(lèi)型
預(yù)想型:政策、規(guī)章變動(dòng)前,預(yù)測(cè)可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題
感覺(jué)型:有征兆剛產(chǎn)生,已影響了部屬的工作情緒。
挑戰(zhàn)型:?jiǎn)栴}出現(xiàn)狀況或是已有部屬提出反應(yīng)。
惡化型:已造成事故,要立刻面對(duì)、解決。
第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理者改善實(shí)操
(1)工作改善實(shí)施準(zhǔn)備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)
(2)工作改善四階段法
第一階段:作業(yè)分解
將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目,逐一記錄,不要遺漏。
所有“搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目(細(xì)目指動(dòng)作的片斷)
練習(xí)
第二階段:作業(yè)分析
分析項(xiàng)目
為什么要做這個(gè)細(xì)目?
做這個(gè)細(xì)目的目的是什么?
在什么地方做最好?
在什么時(shí)候做最好?
什么人去做最好?
用什么方法最好?
下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析:材料、布置、機(jī)械、動(dòng)作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計(jì)、整理整頓
產(chǎn)生構(gòu)想,立即記錄下來(lái)
第三階段:創(chuàng)造對(duì)策
以構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策,達(dá)成下列目標(biāo)
刪除不必要的細(xì)目
合并可“同時(shí)、同地、同人”做的細(xì)目
重組細(xì)目的順序
簡(jiǎn)化現(xiàn)行作業(yè)方式,使工作更省力與安全
材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
有效的運(yùn)用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
與部屬及相關(guān)人員討論
整理細(xì)目,成為新工作方法
第四階段:推動(dòng)新方法
呈報(bào)上司
與部屬溝通
知會(huì)有關(guān)部門(mén),如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位(或送提案審查委員會(huì)通過(guò)),征得同意
立即并確實(shí)執(zhí)行新方法
獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個(gè)層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
(4)發(fā)展新方法
產(chǎn)生新方法的6步驟
每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
案例分析
第四章 答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢(xún)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專(zhuān)業(yè)認(rèn)證:
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn):一汽大眾汽車(chē)公司常年合作顧問(wèn)
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強(qiáng)) | 精益培訓(xùn)師
日本夏普(世界 500 強(qiáng)) | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn):車(chē)間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線(xiàn),實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車(chē)零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作:設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制,開(kāi)展 TWI(督導(dǎo)人員訓(xùn)練)培訓(xùn),建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng),不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶(hù)交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
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精益課程類(lèi): 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線(xiàn)平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠(chǎng)設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠(chǎng)》 領(lǐng)導(dǎo)力類(lèi):
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Service Advantages
我們擁有幾百家各類(lèi)企業(yè)的項(xiàng)目咨詢(xún)基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀(guān)點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢(xún)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢(xún)項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢(xún)方案前,我們會(huì)為客戶(hù)匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢(xún)師,供客戶(hù)進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶(hù)需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢(xún)方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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