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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學員背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
了解現(xiàn)場管理的概念與創(chuàng)新技能
通過各種創(chuàng)新手法,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率
課程大綱| Course Outline
現(xiàn)場管理概論
現(xiàn)場為什么需要不斷創(chuàng)新?
現(xiàn)場管理者要學習什么
現(xiàn)場管理之屋
現(xiàn)場管理創(chuàng)新思路
現(xiàn)場管理創(chuàng)新技能
現(xiàn)場管理概論
現(xiàn)場管理者創(chuàng)新的有效工具
現(xiàn)場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進布置的分析手法
練習:某公司改進倉庫零件布置圖現(xiàn)狀
生產(chǎn)線平衡分析
個別效率與整體效率
生產(chǎn)線平衡效率統(tǒng)計
平衡損失率
練習題
5S之目視化
5S定義及關鍵點
5S是其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用
目視化的方法
自動化“防錯法”
防錯法定義
防錯法基本原則
設計機械裝置來防錯
防錯原理
總結練習
現(xiàn)場管理者創(chuàng)新實操
現(xiàn)場的“浪費”現(xiàn)象
“浪費”的定義
第一大浪費 – 過量生產(chǎn)
第二大浪費 – 庫存
第三大浪費 – 搬運
第四大浪費 – 多余的工藝
第五大浪費 – 等待
第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工
第七大浪費 – 多余的動作
創(chuàng)新現(xiàn)場“浪費”的利器 – 四階段分析法
作業(yè)分解
作業(yè)分析
創(chuàng)造對策
推動新方法
現(xiàn)場班組創(chuàng)新文化的可視化管理
什么是現(xiàn)場可視化管理
現(xiàn)場創(chuàng)新管理為什么要可視化
現(xiàn)場創(chuàng)新可視化管理的原則
如何通過創(chuàng)新可視化管理打造班組企業(yè)文化
優(yōu)秀班組文化目視板案例展示
答疑和討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證:
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師(
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓師
日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長
林達公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導入看板管理系統(tǒng),建立標準作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉型項目
動作:設計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導人員訓練)培訓,建立 QC 七工具應用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領導力類:
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓》 | 一線班組建設類: 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質意識提升》 《TQM 全面品質管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
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