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生產制造成本的分析與下降方法

聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）

學員背景| Course Background

參加對象：部門經理、車間主任、班組長及其他與生產相關職員

授課形式：內訓

授課天數(shù)：2 天

課程背景| Course Background

“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！具權威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……

在生產制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費是降低生產成本、提升企業(yè)利潤的關鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認識到在生產管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費，往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。

課程收益| Program Benefits

● 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與成本

● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費與成本上升的根本原因

● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策

● 將現(xiàn)場成本下降與精益生產結合講解，系統(tǒng)講解解決方案

● 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法

● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

課程大綱| Course Outline

第一講：認識現(xiàn)場成本與成本分析

1. 現(xiàn)場成本的核心概念

2. 成本的構成分析

1）車間外成本：研發(fā)、工藝、銷售、采購

2）車間內成本：人、機、料、法、環(huán)、測

3. 成本下降解決路徑

1）解決現(xiàn)場八大浪費

2）系統(tǒng)管理改革

3）精益生產導入

視頻案例&互動思考：如此醫(yī)院

情景體驗：企業(yè)內最大的組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講：現(xiàn)場成本下降六大管理問題

成本下降六大管理問題之一：訂單優(yōu)化

1. 優(yōu)化不利潤貢獻的客戶

2. 合同評審到位

3. 訂單穩(wěn)定且無較少突發(fā)事件

成本下降六大管理問題之二：供應商整合

1. 優(yōu)化無保證的供應商

2. 集中采購、下降成本

3. 提升供應商的配合度

成本下降六大管理問題之三：研發(fā)工藝成熟

1. 保證量產產品工藝成熟

2. 方便車間量產

3. 品質技術穩(wěn)定

成本下降六大管理問題之四：品質系統(tǒng)保證

1. 品質保證體系成熟

2. 預防性品質工作到位

3. 不現(xiàn)場解決品質問題

成本下降六大管理問題之五：流程優(yōu)化高效

1. 流程快速高效

2. 責任落實到位

3. 問題反饋處理及時

成本下降六大管理問題之六：招聘培訓成熟

1. 人員補充及時

2. 培訓體系成熟

3. 技能提升到位

第三講：現(xiàn)場成本下降八大方法

現(xiàn)場成本下降解決之一：解決生產過多問題

1. 生產過多的定義

2. 生產過多原因與后果描述

3. 生產過多的浪費改善和消除

1）提高人的操作技能

2）技能必須“多能化”

3）管理層教育與培訓

4）培養(yǎng)員工聽從調動

5）目視化標準化作業(yè)

現(xiàn)場成本下降解決之二：解決倉庫庫存問題

1. 庫存的定義

2. 庫存浪費的原因分析與后果描述

案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費

3. 庫存的浪費的改善和消除

1）供應商的供貨節(jié)拍化

2）合理的領料退料機制

3）盡量減少消除呆滯料

4）產品品質提升與處理

5）生產計劃的合理安排

現(xiàn)場成本下降解決之三：解決斷點與搬運問題

1. 搬運浪費的定義

2. 搬運浪費的原因分析與后果描述

3. 搬運的浪費改善和消除

1）減少斷點

2）減少二次停頓

3）合理設計路線

4）合理安排生產計劃

5）改善搬運浪費的案例

案例分析：某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少

解決方法：通過減少斷點、重組流水線的方法減少搬運

現(xiàn)場成本下降解決之四：解決過度加工的問題

1. 加工浪費的定義

2. 加工浪費的原因分析與后果描述

3. 加工的浪費改善和消除

1）制定合理的產品工藝標準

2）進行工序作業(yè)重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產設備

課堂案例&互動思考：鞋口上保險帶的當然公開

課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費？

現(xiàn)場成本下降解決之五：解決現(xiàn)場等待的問題

1. 等待浪費的定義

2. 等待浪費的原因分析與后果描述

3. 等待浪費改善和消除

1）合理的給每位員工分配作業(yè)量

2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率

3）物料的數(shù)量與品質得到保障

4）根據(jù)生產與現(xiàn)場的實際情況改進布局

5）管理人員提前工作與做準備

案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過計劃合理提前安排減少等待浪費

現(xiàn)場成本下降解決之六：解決現(xiàn)場不良品的問題

1. 制造不良浪費的定義

2. 制造不良浪費的原因分析與后果描述

3. 制造不良的浪費改善和消除

1）必須要建立一套質量控制體系與獎罰體系

2）必須要嚴格管控住銷售訂單時間

3）必須要嚴格科學地安排生產計劃

4）必須要做好干部與員工的培訓教育工作

5）必須要做好設備保養(yǎng)工作

6）必須要保證員工的質量收益

案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)

現(xiàn)場成本下降解決之七：解決現(xiàn)場操作動作的問題

1. 動作浪費的定義

2. 動作浪費的原因分析與后果分析

3. 動作浪費識別和改善

1）工藝布局的調整

2）技術操作動作規(guī)范

3）產品生產工藝的減化

4）新的工裝設備引進

課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)通過調整枕芯生產布局

現(xiàn)場成本下降解決之八：解決現(xiàn)場人工技能的問題

1. 人工技能浪費的定義

2. 人工技能浪費的原因分析與后果分析

3. 人工技能浪費的識別和改善

1）核算單位時間經濟成本

2）現(xiàn)場IE工程分析到位

3）生產計劃的安排合理

4）培訓現(xiàn)場管理成本觀念

課堂案例&互動思考：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？

第四講：現(xiàn)場成本（浪費）分析方法

一、總則：

1. 精益價值流VSM分析圖介紹

2. 三定原則：人員穩(wěn)定、物料穩(wěn)定、品質穩(wěn)定

二、價值流系統(tǒng)導入分析

1. 發(fā)現(xiàn)生產過程中浪費的根源

2. 提供浪費消除共同語言

3. 清晰對浪費消除的改進決定

4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系

三、成本下降四大手法落實

1. 斷點合并

2. 去中間化倉庫

3. 平衡化生產

4. 現(xiàn)場IE工程導入

課程總結：培訓知識促動復盤、培訓

講師背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顧問|宋曦老師

講師簡介 / About the Program Leader

宋曦老師 實戰(zhàn)型現(xiàn)場改善與產能提升專家

日產訓TW四項全能認證老師

日產訓MTP認證老師

蘇州企業(yè)家商學院特聘講師

香港WAF行動學習認證老師

7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經驗

16年制造業(yè)生產管理工作實踐經驗

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總

曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監(jiān)

擅長領域：精益生產、班組長生產管理、生產現(xiàn)場改善工作

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。

曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統(tǒng)建立、精益生產等輔導，實現(xiàn)了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！

7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導，創(chuàng)造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：

? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業(yè)之一）生產總監(jiān)期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現(xiàn)場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。

◆ 從一線生產經理到生產總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；

◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；

◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；

◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；

◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

? 任德賽集團（國家制造業(yè)500強、中國電子信息百強企業(yè)前列）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協(xié)助全面運營管理工作。

◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；

◆ 主導集團外貿生產系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產效率提升60%；

◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；

◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：

◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統(tǒng)流程再造及生產干部能力系統(tǒng)提升”項目

——實現(xiàn)了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。

◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統(tǒng)改善”項目

——通過1年的項目輔導，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產量增加30%；

——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統(tǒng)流程梳理”項目

——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；

——建立了系統(tǒng)產品開發(fā)、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；

——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導后的企業(yè)現(xiàn)場管理。

◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目

——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。

◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目

——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。

◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓

——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業(yè)車間現(xiàn)場結合所講內容手把手教學員進行現(xiàn)場改善，讓學員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。

◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃

——從現(xiàn)場導引至生產計劃系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

培訓課程 / Training courses

《精益生產系統(tǒng)導入與落地方法》

《PMC：多品種小批量生產計劃與物料精益實戰(zhàn)方法》

《一線班組長綜合管理能力提升》

《生產現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實施》

《生產系統(tǒng)九大浪費精益改善沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》

《企業(yè)運營管理升級與快速精益轉型》

《點石成金：生產現(xiàn)場效率快速提升實戰(zhàn)方法》

《生產制造成本的分析與下降方法》

代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服務客戶：

國企與央企：中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團、中糧集團、中國民航江西宜春機場、中國建材集團山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業(yè)樟樹分公司（晶昊鹽業(yè)）、新興鑄管集團、江鈴集團、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團、山東電力設備有限公司、嘉興市電力公司、國網延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長治市潞安集團王莊煤礦、京東方……

鞋業(yè)&家紡：福建361度集團、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、?？敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團……

印刷：神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……

合成革：浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……

其它：富士康科技集團、浙江經瑋路橋公司、歐菲光電子（上市）、南昌市小星星教育集團、贛州市西點教育集團、重慶太平工貿（汽配）有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經略人才公司、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……

開課地點

開課時間

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新員工培養(yǎng)解決方案

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珀菲特顧問|宋曦老師

講師簡介 / About the Program Leader

培訓課程 / Training courses

代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服務流程

服務優(yōu)勢

對行業(yè)特性的深刻理解

豐富的案例庫及落地方案

經驗深厚的咨詢團隊

關于珀菲特顧問

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

我們做什么？承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

服務的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

2011年成立

6000+

600000+

1500+

10000+

800+

20+

線下業(yè)務

內訓課

項目咨詢

公開課

視頻資訊

培訓的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)

解決方案

企業(yè)內訓

企業(yè)公開課

企業(yè)在線平臺

400-008-4600

我們是？人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

我們做什么？承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

服務的客戶：世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

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數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)