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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運營基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)通過精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認同.
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法，通過培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對標準企業(yè)的現(xiàn)狀對企業(yè)當(dāng)前價問題點進行分析和討論，促進本企業(yè)精益活動的順利展開，進一步提升企業(yè)管理水平。
課程收益| Program Benefits
● 掌握精益思想，識別和消除浪費
● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃
● 充分發(fā)揮設(shè)備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力
● 了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法
課程大綱| Course Outline
第一講：精益生產(chǎn)認知
一、中國制造業(yè)的焦慮
1. 當(dāng)前形勢做制造難不難
2. 精益管理于中國制造的價值和意義
二、現(xiàn)在制造業(yè)的精益生產(chǎn)
1. 精益管理的內(nèi)涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理
三、支持企業(yè)利潤的精益管理機制
1. 上臺階段管理機制
2. 全員改善管理機制
3. 績效項目管理機制
4. 培訓(xùn)團隊經(jīng)營意識
四、一流企業(yè)成功的模型
1. 變革成功的哲學(xué)
2. 精益成功的模型
第二講：產(chǎn)品管理——浪費與價值
一、識別生產(chǎn)活動中七種浪費
1. 浪費的含義
2. 浪費與增值認知分析
3. 增值與非增值認知分析
研討練習(xí)：如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
二、價值流分析（創(chuàng)造精益環(huán)境）
1. 什么是價值流圖
2. 價值流的核心理念——消除浪費
3. 價值流圖的四大要素
4. 價值流程圖繪制方法技巧
研討練習(xí)：制作現(xiàn)狀價值流圖
三、繪制工廠未來價值流圖
1. 價值流選擇
2. 產(chǎn)品族需求分析
3. 節(jié)拍計算
4. 現(xiàn)場觀察分工
研討練習(xí)：制作未來價值流圖
案例共享：某企業(yè)推行精益案例
交流，答疑
第三講：設(shè)備管理（預(yù)防為主）
一、企業(yè)面臨的設(shè)備管理問題
1. TPM實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最合理化
2. TPM的目標和成果（改善企業(yè)體質(zhì)）
二、TPM認知
1. TPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的起源和歷史
事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
3. TPM的管理思想（預(yù)防哲學(xué)）
三、挑戰(zhàn)設(shè)備零故障
1. 故障原因源頭分析
2. 零故障的心智模式
3. 實現(xiàn)故障為零的3大改善方向
四、構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)
1. TPM基本理念——預(yù)防保全
2. 三位一體的設(shè)備保全方式
3. 專業(yè)保全和自主保全的分工
4. 設(shè)備管理自主保全體系
1）樹立自主維護的觀念
2）TPM自主保全的7個步驟
3）TPM的自主保養(yǎng)8大法寶
五、查找六源的深度清掃
1. 認識六源：污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源
2. WHY-WHY分析
現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易WHY-WHY分析
3. KNOW-WHY分析表
案例分享：“6H”對策實施
七、設(shè)備的專業(yè)保全
1. 專業(yè)保全提高設(shè)備依賴性和保全性
2. 設(shè)備的維修策略
3. 設(shè)備的SOON的檢修體系
4. 設(shè)備故障樹的分析
八、提升設(shè)備綜合效率OEE
1. 設(shè)備綜合效率的OEE計算
2. 影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
案例分享：某企業(yè)推行TPM案例
交流，答疑
第四講：質(zhì)量管理（預(yù)防防錯）
一、認識質(zhì)量
1. 工廠檢驗的模式
2. 質(zhì)量的發(fā)展過程
質(zhì)量檢驗→質(zhì)量控制→全面質(zhì)量管理
3. 品質(zhì)管理的四個等級——檢驗、保證、預(yù)防、改善
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本=預(yù)防成本+鑒定成本+失敗成本
2. 什么是適宜的質(zhì)量成本
3. 優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較
三、全面質(zhì)量管理體系構(gòu)建
經(jīng)營方針、組織架構(gòu)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善
四、QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)
1. QRQC系統(tǒng)（快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題）
2. QRQC五軸心管理方法——快速反應(yīng)、質(zhì)量控制
3. QRQC的必要條件——源頭解決問題
五、QRQC 6個質(zhì)量管控方法
1. 紅箱子行動
2. 質(zhì)量管控點建立
3. 工作小組分析
4. 問題的對策
5. PAPER BOARDS
6. PDCA改善
六、QRQC有效運行
1. QRQC組織團隊
2. 生產(chǎn)線的QRQC處理流程機制
3. 品質(zhì)問題的因素流程圖分析
4. QRQC會議品質(zhì)原因源頭分析及改善對策
5. QRQC運行表單標準化
七、QRQC關(guān)鍵要素
案例共享：某企業(yè)推行TQM
交流，答疑
講師背景| Introduction to lecturers
徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
R曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
曾在TCL科技集團擔(dān)任主任工程師等職位，負責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司
項目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。
部分授課案例：
客戶名稱
講授課程
富士康IE學(xué)院
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、
河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團……
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會……
《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)……
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué)
《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班
《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）
授課風(fēng)格：
→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。
→互動式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》
服務(wù)部分客戶：
【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設(shè)集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……
【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調(diào)、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協(xié)會……
【食品行業(yè)】：中糧集團、海天股份……
【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團……
【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……
【其他】：廣東中小企業(yè)局……
Service Procedure
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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