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當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的?，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，并詳細(xì)介紹6種改善工具，幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率的目的

▲ 掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的特征和標(biāo)準(zhǔn)
▲ 梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
▲ 深刻理解現(xiàn)場(chǎng)之屋，梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
▲ 提升問(wèn)題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
▲ 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
▲ 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的6大技能及工具
▲ 掌握改善文化和落地機(jī)制的建立，形成長(zhǎng)效改善的改變

課程工具：
▲《6S推行管理辦法》
▲《現(xiàn)場(chǎng)管理6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
▲《辦公室6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
▲《現(xiàn)場(chǎng)目視管理標(biāo)準(zhǔn)》
▲《柏拉圖分析表》
▲《魚(yú)骨圖表單》
▲《問(wèn)題分析七步驟》
▲《IE七手法工具表單》
▲《提案改善制度》
▲《QCC活動(dòng)方案》
課程導(dǎo)入：
1. 世界500強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示
2. 某企業(yè)糟糕的現(xiàn)場(chǎng)管理圖片展示與對(duì)比反差
真實(shí)案例引導(dǎo)：廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)能力十分優(yōu)秀，但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò)，發(fā)貨給客戶(hù)后，總是缺少配件或者混料
2）車(chē)間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門(mén)采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線(xiàn)上升，企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3）車(chē)間在制品積壓嚴(yán)重，客戶(hù)要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨，不要的貨倉(cāng)庫(kù)缺庫(kù)存很多
4）因?yàn)槠焚|(zhì)問(wèn)題投訴（市場(chǎng)退貨率20%以上），生產(chǎn)成本高，交貨期長(zhǎng)等原因，一直得不到改善，合作多年的市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)大客戶(hù)均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠(chǎng)。導(dǎo)致該廠(chǎng)最近三年銷(xiāo)售業(yè)績(jī)連續(xù)下降，從6億元高峰銷(xiāo)售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力
迫于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢(xún)師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)1年現(xiàn)場(chǎng)改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化（生產(chǎn)成本降低30%，交貨期縮短60%，車(chē)間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無(wú)一單退貨）。這樣改善后又重新贏得了客戶(hù)信賴(lài)，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展，正謀求上市……
為什么會(huì)有這樣鮮明的對(duì)比結(jié)果？大家可以思考一下……
開(kāi)場(chǎng)白小結(jié)語(yǔ)一：沒(méi)有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，企業(yè)吃老本一樣會(huì)陷入虧損的境地！
開(kāi)場(chǎng)白小結(jié)語(yǔ)二：高效的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓艙石！
開(kāi)場(chǎng)白小結(jié)語(yǔ)三：卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手懼怕的獨(dú)門(mén)秘籍！

第一講：企業(yè)為何要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善？
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤(rùn)主義思維
3. 售價(jià)主義思維
4. 利潤(rùn)改善的杠桿分析
案例分析：市場(chǎng)售價(jià)8元的溫控器，為何供應(yīng)商5元就能批量賣(mài)出，且還有盈利空間？
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1. 出口與環(huán)保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力
4. 客戶(hù)的期望值不斷提高的壓力
三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4. 求變與創(chuàng)新
5. 快速成長(zhǎng)的需要
案例分析：華為，OPPO,VIVO, 這三個(gè)品牌手機(jī)的逆襲之路分析，小米手機(jī)為何下滑迅猛？

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力素質(zhì)模型
一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理者及其特征
1. 企業(yè)管理的四個(gè)層次
2. 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理者？
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的特征
二、管理基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知
1. 什么是管理？
2. 管理的二個(gè)要點(diǎn)（效率、效能）
3. 管理的三種技能（專(zhuān)業(yè)、概念、人際）
4. 管理的四項(xiàng)循環(huán)（PDCA）
5. 管理的五項(xiàng)職能（計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制）
6. 管理的六個(gè)角度（5W1H）與六種風(fēng)格
7. 管理的七大對(duì)象（5M1E1I）
8. 管理的八大誤區(qū)
9. 管理九方格
案例分析：公司老總最喜歡哪樣的管理干部？
討論與測(cè)評(píng)：你屬于什么管理風(fēng)格？在九方格圖上標(biāo)識(shí)你的管理圖譜
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與自我認(rèn)知
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的5種角色轉(zhuǎn)換
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者在組織中的地位
3. 各層級(jí)（上級(jí).下級(jí).同級(jí)）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的期望有哪些？
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理者常犯的12種典型錯(cuò)誤
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的二大主要職責(zé)與權(quán)限
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力素質(zhì)模型
1）三商模型、三種語(yǔ)言風(fēng)格
2）四種意識(shí)
3）五種心態(tài)
4）六大特征
5）七個(gè)習(xí)慣
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色錯(cuò)位向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)導(dǎo)致意外一的結(jié)局
視頻分析：三國(guó)演義片段，角色錯(cuò)位導(dǎo)致不好的結(jié)局
案例討論：什么情況下使用職務(wù)權(quán)限？什么情況下使用非職務(wù)影響力？
案例分析：張主管向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)為何得到認(rèn)可？劉主管為何被批思維混亂？
案例討論：當(dāng)你被公司派去參加行業(yè)協(xié)會(huì)代表交流時(shí)，你應(yīng)扮演什么角色？
案例討論：當(dāng)下屬向主管反饋公司某些負(fù)面信息時(shí)，你應(yīng)扮演什么角色？

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理22招
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)？什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？
二、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？
1. 管理硬件（5M1E1I）
2. 管理軟件
1）效率指標(biāo)
2）品質(zhì)指標(biāo)
3）交期指標(biāo)
4）成本指標(biāo)
5）環(huán)境指標(biāo)
6）士氣指標(biāo)
7）安全指標(biāo)
三、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋“三角形”框架圖
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)項(xiàng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心項(xiàng)
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的突破項(xiàng)
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理最終的目標(biāo)
四、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題
1. 什么叫問(wèn)題？
2. 問(wèn)題有哪三類(lèi)型？
3. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題？
1）運(yùn)用5M1E查核表
2）運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)
3）定點(diǎn)攝影法找出前后差異問(wèn)題
4）目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題
5）紅牌作戰(zhàn)法找出異常問(wèn)題
6）改善項(xiàng)目法找出隱藏問(wèn)題點(diǎn)
7）預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問(wèn)題點(diǎn)
案例分析：某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問(wèn)題點(diǎn)展示
案例分析：某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問(wèn)題點(diǎn)展示
討論互動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片，找出問(wèn)題點(diǎn)，看誰(shuí)找的又快又準(zhǔn)又多？
4. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出七大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠(chǎng)七大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)
五、一日之計(jì)在于晨，你準(zhǔn)備好了嗎？
1. 班組長(zhǎng)可以按時(shí)上下班嗎
2. 提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)做什么
討論：我們作為生產(chǎn)管理人員，如何對(duì)待加班？
六、班前工作內(nèi)容（22招之4）
1. 如何召開(kāi)高效早會(huì)
2. 如何進(jìn)行工作交接.
3. 如何做好當(dāng)天工作安排
4. 如何做好當(dāng)班人員調(diào)配
七、班中管理內(nèi)容（22招之14）
1. 首件檢驗(yàn)如何跟進(jìn)
2. 生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)
3. 品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)
4. 人員異常如何跟進(jìn)
5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)
6. 生產(chǎn)與品質(zhì)二個(gè)例會(huì)解決什么問(wèn)題
7. 變化點(diǎn)管理
8. 重點(diǎn)改善項(xiàng)目處理
9. 異常救火事務(wù)跟進(jìn)
10. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查
11. 上下左右溝通協(xié)調(diào)
12. 安全生產(chǎn)管理
13. 加班安排
14. 下班前5S整理
八、班后工作內(nèi)容（22招之4）
1. 工作總結(jié)記錄
2. 報(bào)表填寫(xiě)分析
3. 班后會(huì)議召開(kāi)
4. 交接班安排
案例分析：某五金廠(chǎng)班組管理一日工作內(nèi)容
案例分析：廣東某電器公司班組早會(huì)比賽視頻
實(shí)戰(zhàn)演練：模擬班組早會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)給員工布置當(dāng)天的任務(wù)
第四講：現(xiàn)場(chǎng)改善六大實(shí)戰(zhàn)技能
一、五現(xiàn)主義
1. 概念
2. 標(biāo)準(zhǔn)如何
3. 具體流程
案例分析：某臺(tái)資廠(chǎng)的跑步前進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的秘密
二、目視管理
1. 概念
2. 目視管理的三個(gè)層次
3. 目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
案例展示：美的集團(tuán)目視管理圖片
三、看板管理
1. 看板的種類(lèi)
2. 如何制作看板
3. 看板指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
案例展示：美的集團(tuán)看板管理
實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)小時(shí)產(chǎn)出看板或者人員管控狀態(tài)看板
四、制定作業(yè)流程圖，全局掌控作業(yè)過(guò)程
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋(píng)果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫(huà)出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團(tuán)定置管理圖片
五、工序瓶頸及線(xiàn)平衡分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線(xiàn)平衡
3. 線(xiàn)平衡的計(jì)算公式
4. 線(xiàn)平衡10步法
5. 線(xiàn)平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線(xiàn)平衡率
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線(xiàn)的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1. 概念
2. 人體動(dòng)作等級(jí)分析
3. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠(chǎng)動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上

第五講：改善指標(biāo)與落地機(jī)制的建立
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產(chǎn)值
4. 什么是OEE/OPE
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線(xiàn)的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？
二、精益一個(gè)流理論知識(shí)
1. 精益基礎(chǔ)理論
2. 精益改善七大手法及工具
3. 一件流的原理及好處
4. 實(shí)施一件流的前提條件
5. 實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫(huà)模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠(chǎng)沖壓車(chē)間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠(chǎng)和車(chē)間開(kāi)展一件流
三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語(yǔ)的制定
1. 改善快報(bào)制定與定期更新
2. 改善項(xiàng)目匯報(bào)與復(fù)盤(pán)
3. 改善成果分享與推廣
4. 改善文化標(biāo)語(yǔ)征集與成文
5. 改善效益與考核掛鉤
6. 自動(dòng)自發(fā)的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立