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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
在制造業(yè)、能源、建筑、服務等行業(yè)中,基層班組是企業(yè)運營的最小單元,也是戰(zhàn)略落地的“最后一公里”。然而,許多企業(yè)的基層管理仍面臨諸多挑戰(zhàn):管理方式粗放、標準化不足、員工技能參差不齊、團隊執(zhí)行力弱、安全隱患頻發(fā)等,導致生產效率低下、質量波動大、成本居高不下,嚴重制約企業(yè)的高質量發(fā)展。隨著數字化轉型和精益管理的深入推進,企業(yè)對基層管理者的能力要求越來越高。傳統的“經驗式管理”已無法適應現代化生產的需求,亟需一套科學化、系統化的管理模式,提升班組的綜合競爭力?!?/span>精益班組建設”應運而生,通過規(guī)范化、精細化、人性化的管理手段,打造高績效、高凝聚力的基層團隊。
《打造卓越基層管理者——精益班組建設管理實戰(zhàn)》基于國內外優(yōu)秀企業(yè)的班組管理實踐,結合現代管理理論,提供一套可落地、可復制的管理工具和方法,幫助基層管理者從“被動執(zhí)行者”成長為“主動管理者”,助力企業(yè)夯實管理基礎、提升運營效率、實現可持續(xù)增長。
課程收益| Program Benefits
參加《打造卓越基層管理者—精益班組建設管理實戰(zhàn)》課程,學員將收獲以下核心價值:
? 從“經驗管理”升級為“科學管理”,提升班組綜合績效
? 運用標準化方法,減少管理盲區(qū),提高運營效率
? 帶出“高效、和諧”的精益標桿班組,為企業(yè)創(chuàng)造更大價值!
課程大綱| Course Outline
導入:基礎班組管理是企業(yè)的免疫系統,卓越企業(yè)贏在“基層”
第一講 班組長如何履行工作職責
一、 班組管理基礎
1.管理的五大職能
① 計劃
② 控制
③ 組織
④ 協調
⑤ 領導
2. 管理的框架
二、班組長的日常工作
1、指標類
2、確認類
3、異常類
4、基本類
課堂練習:班組長日別管理內容梳理
三、班組管理十大職責
1. 按計劃及指令安排生產
2. 工藝標準貫徹
3. 成本和效率管理
4. 品質管理
5. 工作教導
6. 設備、工具使用管理
7. 環(huán)境5S管理
8. 部屬考核管理
9. 出勤管理
10. 公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行
四、如何履行工作職責
1. 制定業(yè)務計劃
2.崗位之間的接口處理
案例:為什么改善后未能得到及時應用?
3.認真執(zhí)行規(guī)章制度
4.監(jiān)督與控制
5.正確下達指示
第二講 班組目標與績效管理
一、班組目標管理及設立步驟
1. 什么是目標管理
2. 目標管理推行的6個步驟
① 由最高管理層制訂大目標,并以此制訂策略計劃
② 各層的管理者制訂各自的短期目標
③ 依據短期目標制訂行動計劃
④ 制訂目標執(zhí)行狀況及監(jiān)控制度,并將有關資料向上司進行反饋
⑤ 如不到預期目標,需采取糾正措施
⑥ 目標達成的情況要納入績效評價
案例分析:如何設立班組和個人目標
二、績效管理概述
1.績效管理的定義
2.為什么需要績效管理
① 化戰(zhàn)略為行動
② 幫助先進、鼓勵落后
③ 建立員工認同的機制
3. 績效管理的作用
① 保證企業(yè)目標的實現
② 促進組織和個人績效改善的途徑
③ 利益分配的評判標準
三、班組績效量化評價表設計
1.績效管理基本框架
① 業(yè)績檢討
② 績效管理循環(huán)
2.績效量化評價表單設計
① 指標來源
② 指標定義
③ 目標值制訂
④ 考核評分標準的制定
⑤ 權重設計
⑥ 考核周期
四、績效管理應用
1. 人員評價
2. 工作改進
3. 職位晉升
4. 績效工資
5. 薪資調整
6. 培訓發(fā)展
課堂研討:研討練習設計某一個班組績效考核表
第三講 五星班組管理
一、什么是五星班組
1. 精益班組推進模型
① 高效生產
② 完美品質
③ 成本控制
④ 現場管理
⑤ 團隊建設
2. 精益五星班組建設目標
3. 精益五星班組建設“13533”
二、精益五星班組組織架構
1. 班組長與五大員
2. 星級班組長角色
三、精益五星班組管理基礎
1. 文化建設
2. 持續(xù)改善
3. 現場管理
4. 培訓管理
5. 文件管理
四、精益五星班組管理重點
1.質量管理
2.成本管理
3.交期管理
4.安全管理
課堂研討:梳理你所在班組長4項管理重點任務
五、精益五星班組管理清單
1.日別管理清單
2.周別管理清單
3.月別管理清單
課堂研討:梳理班組長日、周、月管理業(yè)務清單
六、精益五星班組成長路徑
1.班組成長地圖 ROADMAP
2.星級班組建設認證
3.星級班組建設考核激勵
課堂研討:五星班組建設案例研討、交流、學員提問及答疑
第四講 班組精益管理工具
一、4M1E
1.人員
2.機器
4.材料
4.方法
5.環(huán)境
二、5W2H
1、WHY ——為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?
2、WHAT ——是什么?目的是什么?做什么工作?
3、WHERE——何處?在哪里做?從哪里入手?
4、WHEN ——何時?什么時間完成?什么時機最適宜?
5、WHO ——誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?
6、HOW ——怎么做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?
7、HOW MUCH——多少?做到什么程度?數量如何?質量水平如何?費用
產出如何?
三、PDCA與SDCA循環(huán)
1. 維持與改善
2. 現場管理的基本方法
① 異常發(fā)生時,先去現場
② 檢查現物
③ 掌握現實,當場采取暫時處置措施
④ 發(fā)掘真正原因,并將之排除
⑤ 標準化
四、班組看板與小組活動
1.交接班與班前會
2.班組看板
4.班組小組活動
5.頭腦風暴與5WHY分析
四、班組改善提案
1.問題與改善提案
2.改善提案的種類
① 一般提案
② 重點提案
3.改善提案方法
① 頭腦風暴法
② ECRS法
③ 精益八大浪費法
④ 檢查清單法
4.改善提案的目標管理
5.改善提案的流程管理
6.改善提案評價管理
課堂研討:
1)各組30分鐘的時間進行小組研討,
2)每組派一位代表上臺呈現:5分鐘/組。
五、TBP問題解決法與A3
1.什么是「豐田問題解決法」
2.「豐田問題解決方法」的開發(fā)背景
3.TOYOTA WAY和問題解決的關系
4.問題解決方法的基本意識
5.問題解決方法的步驟
① 明確問題
② 分析問題
③ 設定目標
④ 把握真因
⑤ 制定對策
⑥ 實施對策
⑦ 評價成果
⑧ 向后計劃
課堂研討 :
① 選擇一個班組核心主題制作A3報告
② 課程總結回顧、溫故知新
③ 學員提問及答疑
備注:
① 以上為培訓課綱內容,2天培訓結束后依據進行現場落地輔導1天
② 落地輔導內容針對課程實踐需求與薄弱環(huán)節(jié)在現場組織開展
講師背景| Introduction to lecturers
李希老師 精益管理實戰(zhàn)專家
20+家世界500強、國央企、上市公司特聘顧問
17年生產制造領域咨詢/培訓落地實戰(zhàn)經驗
制造業(yè)精益六維管理體系倡導者
自主經營/成本精細化核算體系創(chuàng)始人
中國制造業(yè)新工廠建廠0-1管理咨詢第一人
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導師
曾任:富士康科技集團(全球電子制造業(yè)龍頭,世界500強) 丨 精益TPM總干事
曾任:南玻集團(中國玻璃制造領域龍頭,上市公司) 丨精益運營負責人
曾任:華昊企管集團(國內管理咨詢機構前50大) 丨 副總經理
曾任:上海謀益企業(yè)顧問有限公司(敢于承諾結果的精益咨詢機構) 丨 咨詢技術副總經理
擅長行業(yè)&領域:汽車行業(yè)及零部件、食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)、光電行業(yè)、新能源、造紙包裝、集成電路、醫(yī)院、鑄造行業(yè)、電力行業(yè)、石油化工、煤炭行業(yè)、家電行業(yè)、電子制造、服裝行業(yè)、金屬加工,特種設備;精益六維運營管理、新工廠0-1建廠、戰(zhàn)略成本+精細化核算、智能制造+數字化生產
—→10+精益咨詢技術創(chuàng)造者:主導研發(fā)戰(zhàn)略成本咨詢系統、自主經營管理體系、精益六維降本、賺錢的TPM系統、精益研發(fā)系統、供應鏈管理、精益采購體系、質量零缺陷管理、智能工廠0-1建廠體系、工廠效率管理體系等,國內唯一精通精益全系統實戰(zhàn)咨詢/培訓技術實戰(zhàn)導師;
—→200+精益管理項目操盤者:,實操200+精益項目,其中40+為國內龍頭企業(yè)精益生產項目,實現降本增效業(yè)績累計10億+RMB;
—→800+工廠/企業(yè)賦能者:為800+企業(yè)提供咨詢/培訓,開展1000多場精益相關培訓,好評率超99%;
—→10000+精益人才培養(yǎng)者:培養(yǎng)制造業(yè)精益人才10000+,內部專家200+人,精益倡導者50+位;
實戰(zhàn)經驗:
李希老師深耕精益管理17年,歷經外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)落地實踐,為幾十家世界500強、國央企、上市公司提供管理咨詢服務,橫跨17大行業(yè),系統研習日本豐田模式TPS理論及研修,主導創(chuàng)建不同類別企業(yè)精益生產差異化理論&實踐體系、方法論設計,擅長企業(yè)精益生產3-5年推進活動整體規(guī)劃、改善氛圍營造和長效推進機制的建立,擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進系統的建立;能夠有效激勵團隊實施突破性改善,提升團隊成員領導力。熟練策劃國內大、中、小型企業(yè)精益生產差異化推進方式技法,所主導咨詢項目續(xù)約率80%以上,曾通過精益成本改善體系導入幫助多家企業(yè)實現經營扭虧。結合多年咨詢經歷與制造業(yè)實際構建“精益六維全價值鏈降本”“自主經營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” “五星班組建設”四大精益管理實踐系統,獲得客戶廣泛認可。
?【咨詢培訓領域】:注重產品力建設敢于承諾質量與結果的咨詢培訓賦能
——任職上海謀益企業(yè)顧問有限公司--咨詢技術副總經理
?60+課程培訓體系:主導建立制造業(yè)精益運營全系列課程及內部專業(yè)咨詢師培訓認證框架,公司的咨詢培訓、實踐、認證體系100%建立完成;
?首創(chuàng)智能工廠建廠0-1管理課程體系:助力國內新工廠建廠快速指標爬坡提升及自動化設備管理數字化搭建,幫助國內新能源上市4個智能工廠企業(yè)實現新工廠產能、良率爬坡周期縮短50%以上,直接財務收益超過5000萬以上形成國內制造業(yè)比較成熟的建廠0-1快速復制模式及管理系統;
?咨詢產品模塊化、標準化:基于工廠生產運營的全系統、全過程,搭建制造業(yè)精益六維運營體系(涵蓋效率、成本、質量、設備、現場、安全);同時針對制造業(yè)班組管理設計了基層現場管理體系,是國內最完整涵蓋生產制造精益化系統。
?【精益智造領域】:以咨詢價值創(chuàng)造助力中國制造從優(yōu)秀走向卓越
——任職華昊企管集團--副總經理
?賦能制造:主導參與200+企業(yè)(包含近20+上市公司)精益項目推進,累計為企業(yè)培養(yǎng)精益推進專員超過200名,精益人才超過10000名;
?客戶滿意:培養(yǎng)專業(yè)顧問10 余名; 為企業(yè)進行上門診斷服務,新客戶診斷簽約率達到30%以上, 老客戶轉介紹率達到50%以上; 輔導 客戶項目年度續(xù)約率逐步提升至80%以上;
?智造降本:項目輔導期間累計為輔導企業(yè)降本增效,并取得數十億元財務改善收益,其中通過精益成本改善體系導入幫助多家上市企業(yè)實現年度經營業(yè)績扭虧; 為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數字化、機聯網+數據決策系統等數據開發(fā)基礎計算 邏輯指導,助力企業(yè)智能工廠、數字化工廠建設;
?系統搭建:結合多年咨詢經歷與制造業(yè)實際構建“精益五維降本”“自主經營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” 三大精益管理實踐系 統,并在10余家制造企業(yè)咨詢輔導中得到充分實踐驗證。
?【玻璃制造領域】以系統精益方法論重構生產體系
——任職南玻集團 —集團精益負責人
?生產模式變革:導入拉動式生產方式、VSM價值流改善,聚焦公司訂單交付及庫存管理,訂單準時交付率提升5%以上,總在制品周轉天數由 9.3天下降到5.63天;
?全員改善提案:主導公司改善提案培訓及推進,通過近2年時間人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;
?班組長能力提升:集團TWI班組建設推進,建立TWI培訓體系及推行手冊,班組長、后備班組長培育30人以上,班組認證通過率80%;
?精良裝備:負責推進公司TPM體系應用,搭建設備管理手冊及開展AM/PM改善活動,通過TPM焦點改善項目切磨線設備綜合效率提升 21%,設備故障率下降70%,鍍膜車間設備故障率下降50%以上,拋光車間一次合格率提升3%;
?成本領先:設立獨立核算的利潤中心開展內部自主經營活動,與信息化部門聯合開發(fā)按班組成本核算軟件,并負責數字化化成本核算系統 邏輯框架設置,實現成本按訂單、班組核算,成本2012-2013年制造單位成本降幅近20%,專項成本改善金額達到1192萬元。
?【電子制造領域】向設備要效益實現資源效能最大化
——任職富士康科技集團--精益TPM總干事
?體系搭建:主導制造處精益TPM管理體系推進,負責制造處成型、沖壓、電鍍、裝配TPM推進過程知識培訓、項目過程管控、推進期間參與搭建TPM知識課程體系,人員內訓率90%以上;
?人員精簡:參與成型自動化機械手、自動包裝設備導入,安裝、調試,成型自動化率大幅提升,作業(yè)人員精簡30%以上,人均效率UPPH 提升20%以上;
?產能提升:參與設備數字化MES系統搭建,配套建立各制程設備OEE數據化,導入OEE以來,制造處各制程標桿設備OEE提升 20%-30%,MTBF延長50%,MTTR縮短20%以上;
?項目管理:參與搭建制造處精益戰(zhàn)情中心,定期組織事業(yè)部TPM成果發(fā)表,項目成果宣傳推廣,自2009-2011年推進期間,主導階段三級 診斷認證以來AM1-3階段三級診斷通過率80%以上,專項改善結案率90%;
部分咨詢案例:
——擔任資深咨詢顧問期間,助力中國制造業(yè)從“制造”到“智造”,從“規(guī)?!钡健熬妗?,致力于中國智造與精益管理的結合,推動制造業(yè)轉型升級、實現高質量發(fā)展,實現全球領先核心競爭力。
??國內某新能源上市公司智能新工廠建廠0-1管理咨詢項目項目成果:
【1】構建業(yè)內最快產能爬坡速度,30天內完成樣板線達產,新線碎片率3個月內下降50%以上;
【2】新工廠3個月內A級率從90%提升至97%以上;返工率6個月內下降幅度達50%以上;
【3】設備綜合效率OEE提升10%以上;焦點課題結案30件以上;
【4】工廠精益TPM人才育成20名以上,累計節(jié)約生產成本5000萬以上;
【5】建立國內最系統全面的智能新工廠前期管理(從籌建到滿產全流程)應用體系+設備運維管理數據決策數字化系統。
??卡士乳業(yè)、馬應龍藥業(yè)集團、健民集團全價值鏈戰(zhàn)略成本管理改善咨詢項目成果:
【1】 卡士乳業(yè):成本核算到生產班組,形成公司上下貫通的成本精細化指標體系;建立了一套成本核算報表體系,完成成本精細化報表系統操作手冊建立,搭建成本精細化報表系統操作手冊;
【2】 馬應龍:綜合毛利率提升1.93%, 成本費用率下降1.05%,產能利用率提升13%,人均生產產值提升14.5%,生產成本累計節(jié)約1300萬以上并構建成本精益化核算體系、自主經營體系、成本管理手冊1套;
【3】健民集團:構建國內唯一的成本管理黃金批次理論模型,完成十大品種標準成本核定,產品批次成本核算建立,產品批次成 本生產損失指標管理建立;生產材料成本降本547萬元,管輔人員編制比例從原來的32.4%左右下降到20%左右,建立車間/班組/ 崗位KPI績效考核體系,管輔、計件定崗定編優(yōu)化,完成丸劑自主經營模式搭建及制造中心獎懲機制設計。
??華潤三九、福耀集團、金鉬集團、易事特集團、偉星股份、天津普林精益生產管理變革咨詢項目成果:
【1】 華潤三九:關鍵工序設備OEE提升10%以上,產品切換時間縮短40%以上,能耗成本下降5%,材料、人工成本年 化改善收益1000萬以上,瓶頸設備故障率下降50%以上;
【2】 福耀玻璃:人均生產效率提升13%,爐外爐單位成本下降5.2%,重點提案95件,一般提案1190件,創(chuàng)新改善174件,完成設備管理標準化體系搭建;
【3】 金鉬集團:2#多膛爐產品一次出爐合格率88.31%提升至97.87%;多膛爐原料制備偏差率17%降低至9.08%;天然氣單耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;鉬鐵一分廠破碎機故障頻次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出爐合格率98.5%提升至99.4%;
【4】 易事特:生產線平衡率LOB從60-70%提升至85%以上;制一部人均總成本項目輔導期間由1.58元/件降低至1.4元/件;裝配產品直通率項目輔導期間由98.8%提升中99.5%;研發(fā)產品直通率項目輔導期間由91.5%提升至100%;制四部UPPH項目輔導期間從 1.83提升至2.03;
【5】 偉星股份:金屬分廠設備稼動率提升18.4%,尼龍分廠設備稼動率提升30%以上,拉頭分廠換型時間縮短12.9%,染色分廠天然氣單耗下降9.9%,星傳分公司設備OEE提升2.5%,初級內訓師19名,中級內訓師4名,督導師11名,技能型操作工認證通過 74.24%,技能型機修認證通過率90%,重點改善提案有形收益421萬元;
【6】 天津普林:重點提案有形價值619.4萬元,干部課題經濟價值1147.57萬元;鉆孔生產性提升21%,濕處理效率提升20%,阻焊效率提升52%,報廢率下降44%,銑床生產性提升5%;阻焊報廢率下降74%,一次合格率提升19.5%,濕處理報廢下降 29.2%,一次合格率提升8%,外層報廢下降15.6%,一次合格率提升143%,壓合報廢率下降50.1%,一次合格率提升3.6%;關 鍵設備故障率下降30%以上,MTBF延長20%以上,MTTR下降30%以上,產能增幅28.6%,在線量下降18%;多層板加工周期縮 短38%,雙面板加工周期縮短50%,交付率提升31.6%。
授課風格:
u 專業(yè):課程內容基于扎實的學術理論及多年制造業(yè)實戰(zhàn)經驗,確保知識體系科學嚴謹,邏輯清晰,讓學員學有所依。
u 敬業(yè):以學員需求為導向,注重課堂互動與個性化輔導,確保不同背景的學員都能高效吸收知識,學以致用。
u 勤業(yè):持續(xù)追蹤制造業(yè)前沿趨勢,動態(tài)更新案例庫與教學方法,使課程始終保持行業(yè)領先性和實用性。
u 以理論指導實踐:先構建系統化的知識框架,再結合制造業(yè)典型場景進行拆解,幫助學員理解底層邏輯。
u 以案例驅動學習:精選汽車、電子、機械、化工等不同行業(yè)的標桿案例,通過對比分析,培養(yǎng)學員跨行業(yè)思維與問題解決能力。
u 以實戰(zhàn)檢驗真知:采用“課堂講授+沙盤推演+項目實戰(zhàn)”相結合的方式,讓學員在模擬真實業(yè)務場景中深化理解,提升實操能力。
u 聚焦制造業(yè)核心痛點:圍繞降本增效、精益管理、智能制造等關鍵議題展開,確保課程內容直擊企業(yè)實際需求。
u 高效教學模式:采用“學-練-用-優(yōu)”四步法,減少無效理論灌輸,強化技能訓練,讓學員快速掌握核心方法論。
u 推動行動轉化:通過課后行動計劃、企業(yè)參訪、案例復盤等方式,幫助學員將所學知識轉化為可執(zhí)行方案,真正實現“學得會、用得上、有效果”。
《企業(yè)永續(xù)經營競爭力構建-全價值鏈精益成本管理與改善》
《中國式阿米巴經營-自主經營管理模式實戰(zhàn)》
《設備管理利器-卓有成效的TPM系統管理模式》
《質量零缺陷-全面質量管理與改善體系運營》
《贏在效率-制造業(yè)生產效率改善運營實戰(zhàn)》
《精益采購-挖掘企業(yè)降本增效的無限潛力》
《向設計要效益-制造業(yè)精益研發(fā)管理實戰(zhàn)》
《打造卓越基層管理者-五星班組建設管理實戰(zhàn)》
《世界級工廠打造-新工廠建廠0-1管理運營實戰(zhàn)》
《工廠改善體系構建-精益項目改善技法與應用》
富士康集團、福耀集團、南玻集團、偉星集團、陜煤集團、金鉬集團、新宙邦集團、玉溪卷煙廠、贛州卷煙廠、愛旭太陽能、東莞易事特、普林電路、華潤怡寶、華潤三九醫(yī)藥、華潤雙鶴、上海醫(yī)藥、健民藥業(yè)集團、馬應龍藥業(yè)集團、正大青春寶、華潤電力、虹信通信、綠雪生物、欣旺達、珠海特藝、浙江萬賽、德??萍?、欣星磊、華潤怡寶、寶明科技、鴻泰門業(yè)、凱米特、海科化工、陶燕工藝、時間新材料、鄞州區(qū)疾控中心、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院、茅山醫(yī)院、安可信、新地醫(yī)療、貨郎先生、湖南航磁、青華包裝、強信機械、華翔翔能、南昌弘益等企業(yè)……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經過多年的經驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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