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無數(shù)的企業(yè)在為班組長成長在煩惱！沒有優(yōu)秀的班組長、卓越的領(lǐng)導(dǎo)者管理思想無法落地！

班組長是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者！班組長管理技能高與低決定了車間現(xiàn)場管理的高效、有序；也決定了企業(yè)高層的管理規(guī)劃是否能落地；同時(shí)也決定了一線員工的穩(wěn)定性，所以，班組長的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！也決定企業(yè)未來中高層管理人員的儲備！

《班組長車間現(xiàn)場六大管理技能培訓(xùn)》課程，是宋曦老師根據(jù)自己近20年工廠做生產(chǎn)廠長、總監(jiān)及副總時(shí)親自對班組長的提拔、培養(yǎng)、訓(xùn)練與日常工作指導(dǎo)的親身經(jīng)歷成功經(jīng)驗(yàn)與心得精華總結(jié)而成，這是一門專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場班組長管理技能最系統(tǒng)提升經(jīng)典課程。

● 讓學(xué)員掌握車間現(xiàn)場人員管理方法

● 讓學(xué)員掌握車間現(xiàn)場設(shè)備管理方法

● 讓學(xué)員掌握車間生產(chǎn)計(jì)劃快速完成與物料控制方法

● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場員工教導(dǎo)與改善方法

● 讓學(xué)員掌握品質(zhì)管理與改善方法

● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場6S工作方法

第一天：班組員工管理與沖突處理

第一講：班組長員工日常管理

一、員工管理的基本原則

1、用人所長

2、員工管理的八大原則

問題討論二：五種管理風(fēng)格運(yùn)用（五個(gè)）

二、不同類型員工的管理方法

1、新員工管理方法

2、老員工管理方法

三、員工工作安排方法

1、向員工安排工作五大關(guān)鍵

2、布置工作五點(diǎn)工作法

3、工作交待五遍法

視頻案例&互動(dòng)思考：·別把自己不當(dāng)干部

第二講：班組長激勵(lì)管理

一、激勵(lì)概述

1、什么是激勵(lì)

2、激勵(lì)的本質(zhì)

3、激勵(lì)原則

4、恐懼激勵(lì)五原則

現(xiàn)場練習(xí)：激勵(lì)測試

二、激勵(lì)體系建設(shè)方法

1、金字塔式激勵(lì)機(jī)制

2、激勵(lì)形式

3、激勵(lì)體系建設(shè)方法

三、員工激勵(lì)的四大方法

1、員工激勵(lì)本質(zhì)

2、員工激勵(lì)原則

3、員工激勵(lì)誤區(qū)

4、員工激勵(lì)方法

現(xiàn)場總結(jié)練習(xí)：十種激勵(lì)的方法運(yùn)用

第三講：班組長沖突管理

一、職場沖突管理的五個(gè)策略

1、競爭策略

2、合作策略

3、妥協(xié)策略

4、遷就策略

5、回避策略

二、工作現(xiàn)場沖突問題的解決方法

1. 工作現(xiàn)場沖突問題的解決方法的課題

2. 四階段法

1）第1階段：掌握事實(shí)

2）第2階段：慎思決定

3）第3階段：采取措施

4）第4階段：確認(rèn)結(jié)果

四、問題的類型及把握時(shí)機(jī)

1. 預(yù)想到的

2. 感覺到的

3. 找上門的

4. 跳進(jìn)去的

案例分析：小強(qiáng)的故事

五、解決沖突的六個(gè)方法

1. 不要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要過早結(jié)論

5. 不要獨(dú)占說話

6. 做個(gè)好的聽眾

現(xiàn)場練習(xí)：現(xiàn)場沖突問題解決案例整理表

課后作業(yè)：

1、運(yùn)用老師教的方法做一次員工問題分析

2、運(yùn)用老師教的員工工作任務(wù)五遍法給員工安排工作（并拍視頻）

3、運(yùn)用老師教的員工激勵(lì)方法在班組長進(jìn)行運(yùn)用、并寫下實(shí)踐報(bào)告

第二天：TPM設(shè)備自主保全

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)設(shè)備存在的問題、并形成報(bào)告發(fā)給老師

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動(dòng)

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1、品質(zhì)保全    

2、自主保全（推進(jìn)最廣）

3、專業(yè)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價(jià)值最大）

5、個(gè)別改善 （效果最大）    

6、事務(wù)改善

7、環(huán)境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設(shè)備管理）管理介紹

1、企業(yè)經(jīng)營與 TPM

2．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)

5. TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)

6. TPM內(nèi)容及組織推行保證

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：TPM推行方案制定

第二講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

一．推行TPM“一”大核心

明確目標(biāo)和為什么要推以及推行什么

二、推行TPM的“三”大基礎(chǔ)

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內(nèi)企業(yè)的變化

五、推行自主保全“九”大要點(diǎn)

1、三大神器的運(yùn)用

2、什么是設(shè)備故障的前期征兆？

3、設(shè)備故障停機(jī)的改善策略

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工

5、安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)

6、 AM清掃-時(shí)間遞減

7、潤滑體系構(gòu)建

8、可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用

9、開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評比

六、在實(shí)務(wù)中如何展開“十一”大步驟

七、.運(yùn)用老師評價(jià)表自評自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況

【計(jì)劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：自主保全TPM診斷表

第三講：維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開（設(shè)備故障：三防、三減法）

一．計(jì)劃保全的基本觀念體系

1、設(shè)備零故障的五個(gè)對策

2、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

3、建立計(jì)劃保全體制的重點(diǎn)工作

4、預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別

5、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

6、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

7、 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

二. 設(shè)備故障預(yù)防三大法

1、預(yù)防法一：建立三級設(shè)備防護(hù)體系

1）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

2）如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

  3) 如何制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

2、預(yù)防法二：建立以信息化為主預(yù)測性維護(hù)

1）信息化、智能化、數(shù)字化的在設(shè)備中運(yùn)用

2）預(yù)測性維護(hù)實(shí)現(xiàn)的2的路徑

3、預(yù)防法三：優(yōu)化預(yù)防考核評價(jià)

1）設(shè)備運(yùn)維管理流程體系構(gòu)建

2）設(shè)備運(yùn)維的考核評價(jià)

三、設(shè)備故障遞減三方法

1、設(shè)備故障遞減一：長停&重復(fù)故障根治

2、設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

3、 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計(jì)劃演練】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助

第四講：正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開（6+16大損失識別、3大常規(guī)解決法）

一、個(gè)別改善推進(jìn)中常見問題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因

二、．設(shè)備管理中的常見6大損失定項(xiàng)識別

三、生產(chǎn)活動(dòng)16大LOSS與個(gè)別改善

四、解決問題問題3方法

1、ECRS

2、和田12動(dòng)作法

3、超級頭腦風(fēng)暴法

五、個(gè)別改善活動(dòng)的展開9大步驟

六、核心重點(diǎn)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1、 設(shè)備綜合效率（OEE）

2、 設(shè)備損失分析

3、設(shè)備效率的計(jì)算

4、如何降低損失

課后作業(yè)：

1、做二份設(shè)備改善提案

2、梳理設(shè)備點(diǎn)檢表

第三天：生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的困惑與問題

第一講、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控現(xiàn)狀痛點(diǎn)問題分析

一、顧客對企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計(jì)劃）

2. 質(zhì)量更好（生產(chǎn)計(jì)劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計(jì)劃）

4. 價(jià)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個(gè)最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計(jì)劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標(biāo)準(zhǔn)——用多用少一個(gè)樣、少了就補(bǔ)

2. 沒有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無人過問

3. 沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費(fèi)無人監(jiān)督

4. 沒有追責(zé)——所有人為損失沒人承擔(dān)責(zé)任

第二講、生產(chǎn)計(jì)劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計(jì)劃核心目標(biāo)（結(jié)果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)

2. 準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量

3. 節(jié)奏定時(shí)產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求

1. 量產(chǎn)時(shí)有料

2. 上線時(shí)能做

3. 出貨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)

4. 算帳時(shí)節(jié)省

四、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)六大準(zhǔn)備工作

1. 提前查料

2. 精準(zhǔn)核產(chǎn)

3. 工藝確認(rèn)

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設(shè)備就位

五、生產(chǎn)計(jì)劃編排實(shí)際方法

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

課堂思考：月度計(jì)劃編排應(yīng)考慮的幾個(gè)核心關(guān)鍵

3. 每周生產(chǎn)計(jì)劃編排形式

課堂思考：周計(jì)劃如何月計(jì)劃轉(zhuǎn)接為日計(jì)劃

七、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

案例分享&互動(dòng)思考：某三家企業(yè)的會議溝通方式對比分析

現(xiàn)場討論：你會選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第三講、車間生產(chǎn)計(jì)劃日排產(chǎn)的流程實(shí)施

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動(dòng)思考：某南通企業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備事項(xiàng)細(xì)節(jié)分析

二、車間日計(jì)劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)

1. 批次號、計(jì)劃號；

2. 訂單數(shù)、計(jì)劃數(shù)；

3. 特殊工藝、注意事項(xiàng)；

4. 完成時(shí)間；

5. 領(lǐng)導(dǎo)簽字

6. 特殊標(biāo)黑

7. 提前備料

8. 有錯(cuò)重打

現(xiàn)場演練：本公司/本車間生產(chǎn)日計(jì)劃重新編制

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車間日計(jì)劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典

現(xiàn)場演練：如何將當(dāng)日計(jì)劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)

四、車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理

1. 車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理六點(diǎn)要求

2. 車間日計(jì)劃執(zhí)行四大問題處理

3. 車間日計(jì)劃完成六要領(lǐng)

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應(yīng)商對物料管控的四大影響

現(xiàn)場演練：供應(yīng)商對生產(chǎn)計(jì)劃的影響力分析

二、采購部對原物料進(jìn)度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動(dòng)思考：訂單式生產(chǎn)計(jì)劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計(jì)劃追蹤方法對比

2. 采購品質(zhì)管控五種方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計(jì)劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進(jìn)出存的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個(gè)維度

案例分享&互動(dòng)思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認(rèn)識0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補(bǔ)給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節(jié)?。?

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問題形成過程及解決方案

第五講、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

一、生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰來領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？

二、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江電機(jī)企業(yè)車間產(chǎn)量提高成功案例

六：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

課后作業(yè)：

1、計(jì)劃分解至一線員工或機(jī)臺

2、制定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的激勵(lì)制度

3、對物料管理出臺一個(gè)改善方案

第四天：全面現(xiàn)場品質(zhì)管理

課前作業(yè)：找出五次關(guān)于客戶對本班組品質(zhì)投訴記錄

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論

一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容

3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

4、質(zhì)量卡諾模型

四、客戶需求的三個(gè)層次

1、理所當(dāng)然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無限質(zhì)量

五、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出

1、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、預(yù)算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量過程管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之一：國標(biāo)行標(biāo)

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之四：設(shè)計(jì)要求

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解。

二、現(xiàn)場檢驗(yàn)體系建設(shè)

1、品質(zhì)部現(xiàn)場工作

A、首件檢驗(yàn)?zāi)康模鞒膛c記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗(yàn)

D、記錄與看板。

2、班組長現(xiàn)場工作；

三、現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任劃分

1、檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

2、現(xiàn)場管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

3、現(xiàn)場員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

4、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

四、現(xiàn)場員工質(zhì)量責(zé)任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bào)告；

4、一次性成功；

五、現(xiàn)場質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

六、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設(shè)計(jì)方法；

3、質(zhì)量看板維護(hù)要求；

七、現(xiàn)場4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān)；

九、統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量看板

B、4M管理方法

C、質(zhì)量事故處理辦法

D、七大統(tǒng)計(jì)方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統(tǒng)計(jì)分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、檢驗(yàn)方法；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1、崗位技能培訓(xùn)

2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4、現(xiàn)場5S培訓(xùn)

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、培訓(xùn)記錄表

B、培訓(xùn)預(yù)定計(jì)劃表

第四講：·質(zhì)量防錯(cuò)手法

一、防錯(cuò)法概述

1、防錯(cuò)意義

2、犯錯(cuò)十大原因

3、防錯(cuò)作用

二、防錯(cuò)法原理

1、五大防錯(cuò)思路

2、防錯(cuò)四大人性化原則

3、10個(gè)應(yīng)用原理

三、防錯(cuò)活動(dòng)實(shí)施步驟

四、常用防錯(cuò)裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、防錯(cuò)裝置一覽表

課后作業(yè)：

1、進(jìn)行一次品質(zhì)培訓(xùn)

2、做一周員工品質(zhì)排名

3、做二個(gè)品質(zhì)改善計(jì)劃

第五天：６S管理與目視化

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在6S管理上的困惑與問題

第一講：企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場做6S的重要性

二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、6S與其它知識邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)?、改變?nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2、好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

第二講：6S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

p宣傳、會議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

第三講：6S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項(xiàng)：

以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、現(xiàn)場整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個(gè)工具：

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘  

3、現(xiàn)場檢查三大方法

4、獎(jiǎng)罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、6S如何能堅(jiān)持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法  

課后作業(yè)：

1、整理作業(yè)：要與不要、必須品清單

2、整頓作業(yè)：制定三定標(biāo)準(zhǔn)

3、清掃作業(yè)：清掃標(biāo)準(zhǔn)

4、做6S問題改善分析三份

第六天：現(xiàn)場工作指導(dǎo)JI與工作改善JM

課前作業(yè)：每位學(xué)員準(zhǔn)備一個(gè)工作組裝的產(chǎn)品或半成品材料、現(xiàn)場要用，同時(shí)準(zhǔn)備二份作業(yè)指導(dǎo)書

第一講：一線管理者職責(zé)與日常工作要求

一、一線管理者的責(zé)任與任務(wù)

二、一線管理者必備的5個(gè)工作技能

1. 工作的知識

2. 職責(zé)的知識

3. 指導(dǎo)的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理者技能訓(xùn)練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fā)展史介紹

1. 美國形成過程

2. 日本發(fā)展過程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導(dǎo)（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關(guān)系（JR）

4. 工作安全（JS）

第三講：工作教導(dǎo)（JI）與部屬培訓(xùn)

一、不完善的指導(dǎo)方法

1. 只是說給員工聽

2. 只是做給員工看

二、工作教導(dǎo)的四階段法

1. 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1）使學(xué)習(xí)者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對這項(xiàng)工作的認(rèn)識程度

4）激發(fā)他對這項(xiàng)工作的興趣

5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習(xí)位置

2. 傳授工作

1）將主要步驟一步步地說明示范

2）明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)

3）清楚、耐心地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)的理由

4）注意不要超過TA的理解能力

3. 嘗試練習(xí)

1）連貫性做完，讓TA分享，教導(dǎo)者輔導(dǎo)

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點(diǎn)

3）教導(dǎo)者說步驟和要點(diǎn)，TA邊做邊說理由

4. 效果追蹤

1）請他開始工作

2）制定協(xié)助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵(lì)發(fā)問

5）逐漸減少指導(dǎo)

現(xiàn)場教學(xué)與練習(xí)：運(yùn)用教學(xué)四階段法教會下屬學(xué)會打燈火結(jié)

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

1. 抄寫【打燈頭節(jié)作 業(yè) 分 解 表】」

2. 作業(yè)分解表與作業(yè)指導(dǎo)書區(qū)別

3、掌握作業(yè)分解表前的三個(gè)關(guān)鍵：主要步驟、步驟要點(diǎn)、要點(diǎn)的理由編寫方法

3、掌握作業(yè)分解表編寫六個(gè)要點(diǎn)

現(xiàn)場練習(xí)：寫出水龍頭的作業(yè)分解表并兩兩一組練習(xí)教三練四

四、制作【訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表】

1. 制作【訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表】目的

2. 掌握【訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表】七大步驟

現(xiàn)場練習(xí)：根據(jù)實(shí)際自身班組情況寫一份【訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表】

第四講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現(xiàn)場改善

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

2. 改善的目標(biāo)

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現(xiàn)場改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來

2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程，

2. 第2階段：自問細(xì)節(jié)

1）進(jìn)行5W1H自問

2）同時(shí)對下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問

材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構(gòu)思新法

1）去除不必要的細(xì)節(jié)

2）盡可能合并細(xì)節(jié)

3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4）簡化必要的細(xì)節(jié)

4. 第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認(rèn)別人的功績

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

現(xiàn)場練習(xí)：包裝搬運(yùn)的改善

1. 抄寫【生產(chǎn)無線電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」

2. 根據(jù)包裝搬運(yùn)路線描述每一個(gè)步驟

3、運(yùn)用5W2H自問法進(jìn)行識別

4、進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡化

四、制作【作業(yè)改善計(jì)劃表】

1. 制作【作業(yè)改善計(jì)劃表】目的

2. 掌握【作業(yè)改善計(jì)劃表】七大步驟

現(xiàn)場練習(xí)：根據(jù)實(shí)際自身班組情況寫一份【作業(yè)改善計(jì)劃表】

課后作業(yè)：

1、至少寫三份作業(yè)分解表

2、用教三練四方法教一位員工，并拍視頻

3、寫一份訓(xùn)練計(jì)劃表

4、做至少二份現(xiàn)場改善