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班組長作為企業(yè)的基層管理人員，除了具備過硬的技術技能外，還需要具備優(yōu)秀的    “人的技能”。班組長的領導、激勵、溝通和解決沖突的能力，是班組重要的“黏合劑”。 金牌班組長八項綜合能力修煉課程旨在幫助學員掌握管理者的應具備的，實用的管理通用知識與應用技能，掌握班組溝通技能，創(chuàng)造和諧、高效的班組管理氛圍，激發(fā)管理潛能，培養(yǎng)復合型人才，滿足企業(yè)快速發(fā)展的競爭需求，提高班組長的組織協(xié)調、員工管理能力，真正做好領導與員工之間的橋梁。

● 幫助班組長用管理者的思維看待、思考和解決問題

● 掌握管理者必備實用的管理通用知識與應用技能

● 提升班組管理執(zhí)行能力，高效落實執(zhí)行各項工作安排、任務目標與計劃

● 幫助班組長掌握班組一日管理技能，創(chuàng)造和諧、高效的班組管理氛圍

● 提高班組長的組織協(xié)調、員工管理能力，真正做好領導與員工之間的橋梁

● 激發(fā)管理潛能，培養(yǎng)復合型人才，滿足企業(yè)快速發(fā)展的競爭需要

第一天：如何做好工作報告和向上匯報

 

 

第一講：有效輔佐上司

一、輔佐上司方法

1、如何推銷建議給上司

2、如何了解上司風格

3、輔佐上司之道

4、發(fā)揮上司之長

5、德魯克的忠告

 

 

第二講：工作匯報

一、與上司匯報基本要求

1、匯報八個原則

2、匯報八戒

3、匯報四大關鍵

二、報告的時機

1、布置任務想好時

2、任務進行中

3、任務結束時

4、改善后

三、報告的方法

1、匯報形式

2、六大方法與技巧

3、匯報金字塔原理

四、報告的要點

1、四個要點

2、三個關鍵

第三講：工作匯報：報、商、聯(lián)

一、報、聯(lián)、商的溝通重要性與原則

報聯(lián)商測試

二、報告的方法

1. 報告的時機

2、報告的方法

3、報告的要點

三、聯(lián)系的方法

1. 聯(lián)系的時機

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點

四、協(xié)商的方法

1. 聯(lián)系的時機

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點

總結思考：如何強化與上司的報聯(lián)商

 

第四講：工作報告與日常數(shù)據(jù)填寫管理  

一、工作報告分類

1. 常規(guī)工作報告

2. 異常工作報告

3. 重大總結報告

二、工作報告填寫要求

1. 觀點明確

2. 條理清楚

3. 事實呈現(xiàn)

4、簡單明了、

一、數(shù)據(jù)分類原則

1. 按：人、機、料、品質

2. 按：日報、周報、月報分類

3. 按：不同領導、部門

二、數(shù)據(jù)管理原則

1. 及時、

2. 準確、

3. 真實、

4、一致

三、報表的六條原則

1、專門與非專門人都要寫

2、上交報表一定要及時

3、書寫一定要清楚

4、不要怕麻煩

5、不能事后補數(shù)據(jù)

6、發(fā)現(xiàn)問題要抗旱解釋

四、數(shù)據(jù)收集工作

1、數(shù)據(jù)上報責任劃分

2、收集數(shù)據(jù)方法與形式

3、數(shù)據(jù)管理與個人工作要求

4、如何保證數(shù)據(jù)的真實性與準確性

五、數(shù)據(jù)分析工作

1、經(jīng)營績效數(shù)據(jù)分析

2、經(jīng)營成本數(shù)據(jù)分析

3、人效收益數(shù)據(jù)分析

4、同比、環(huán)比數(shù)據(jù)分析；

5、數(shù)據(jù)分析后的改善建議

現(xiàn)場演練：數(shù)據(jù)分析

 

 

 

 

 

 

 

第二天：班組長早會與交接、巡視管理

 

第一講：高效交接班

一、交接班培訓的目的

1、為什么要培訓交接班？

2、要達到什么樣的目的？

3、不做交接班有什么問題？

二、如何進行交接班？

課堂互動：各大要素交接什么？

1、交接班的意義

A、對現(xiàn)場管理者

B、對生產(chǎn)管理

C、對指標管理

2、交接內(nèi)容：五大要素

3、交接生產(chǎn)過程反饋信息

三、交接班流程

1、交班班的流程

2、交班前準備工作

2、崗位交接內(nèi)容

3、接班后點檢工作

四、兩種交接場景

1、交接給主管信息

2、交接給對班信息

五、交接原則

1、六不交

2、六不接

五、交接班記錄表

 

第二講：高效班前早會

一、高效班前會的定義

二、高效班前會的價值

1、對班組作用

2、對主管作用

3、四大關鍵詞

三、高效班前會實行要求

1、會議紀律要求

2、員工狀態(tài)要求

3、工作安排要求

4、會議形式要求

四、成功主持班前會的6脈神劍（招）

1、第一招：積極提問

2、第二招：道具展示

3、第三招：士氣打造

4、第四招：輪流主持

5、第五招：換位思考

6、第六招：PDCA閉環(huán)

五、高效班前會標準流程

1、整理隊形

2、喚醒精神

3、工作安排

4、信心結束

六、班前會內(nèi)容

1、講員工

2、講任務

3、講標準

4、講安全

七、高效班前會評分體系

分組演練：高效班前會召開

 

第三講：現(xiàn)場巡查與紙卡系統(tǒng)設計

一、現(xiàn)場巡視五大要素

1、人的因素

2、機器 的因素

3、物料的因素

4、方法的因素

5、環(huán)境的因素

二、發(fā)現(xiàn)異常問題的三要素

1、標準

2、現(xiàn)狀

3、差距

三、紙卡系統(tǒng)設計與運用

1、紙卡系統(tǒng)設計要求

2、紙卡系統(tǒng)規(guī)范運用

3、紙卡系統(tǒng)問題記錄

四、現(xiàn)場問題解決方法

1、三現(xiàn)

2、五原則

3、4M1E變化點管理

分組演練：巡查表設計

第三天：班組長現(xiàn)場安全管理

 

第一講：工作安全（JS）的方法

一、安全的定義、事故分析、災害事故研討

1. 工作安全是指：將間接原因，直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態(tài)狀態(tài)）與事故·災害之間的連鎖切斷。達到預防事故-災害，消除安全隱患的安全作業(yè)技能

2. 損失發(fā)生原因、來源與控制實例研討

3. 事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用

4、安全三原則：整理整頓 維護點檢 標準作業(yè)

案例分析1：包裝室的故事-剖析事故·災害形成的原因 （切斷災害連鎖）

二、災害原因類型與防止實例研討

1. 災害的工作環(huán)境研討

2. 事故防止的必要

3. 災害的原因事例分析

案例分析2：剝線器的故事-現(xiàn)場問題主題偏離造成的事故 （物的問題）

三、工作安全的四階段法

1. 查明原因

2. 慎思決定

3. 實施對策

4. 檢查結果

案例分析3：組織變更故事-引導員工積極向上使其自我反省 （人的問題）

四、 安全問題分析練習

1. 事實描述

2. 間接原因

3、直接原因

4、事故描述

5、災害總結

案例分析4：沖壓機的故事-緊急異常狀態(tài)處理的思考方法 （綜合實戰(zhàn)）

 

 

 

第四天：班組長TPM設備自主保全

 

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)設備存在的問題、并形成報告發(fā)給老師

 

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹

1、品質保全    

2、自主保全（推進最廣）

3、專業(yè)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價值最大）

5、個別改善 （效果最大）    

6、事務改善

7、環(huán)境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設備管理）管理介紹

1、企業(yè)經(jīng)營與 TPM

2．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標設定

【行動學習】：制定本企業(yè)TPM設備管理標準框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點

5. TPM活動與設備管理的關聯(lián)

6. TPM內(nèi)容及組織推行保證

【行動學習】：TPM推行方案制定

 

第二講：TPM自主保全活動實務展開

一．推行TPM“一”大核心

明確目標和為什么要推以及推行什么

一、推行TPM的“三”大基礎

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內(nèi)企業(yè)的變化

五、推行自主保全“九”大要點

1、三大神器的運用

2、什么是設備故障的前期征兆？

3、設備故障停機的改善策略

4、設備維護保養(yǎng)的定義與分工

5、安全操作規(guī)程編寫要點

6、 AM清掃-時間遞減

7、潤滑體系構建

8、可視化管理技術在AM（點檢）的應用

9、開展自主維護的階段驗收評比

六、在實務中如何展開“十一”大步驟

七、.運用老師評價表自評自主保全TPM推進/生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況

【計劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項按要求制定改進計劃，

【行動學習】：某常見設備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設計與應用

【行動學習】：自主保全TPM診斷表

 

第三講：維修：TPM計劃保全活動實務展開（設備故障：三防、三減法）

一．計劃保全的基本觀念體系

1、設備零故障的五個對策

2、零故障的5對策與TPM5支柱關系

3、建立計劃保全體制的重點工作

4、預防保全與預知保全的主要區(qū)別

5、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

6、設備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

7、 實踐設備零故障的7個步驟

二. 設備故障預防三大法

1、預防法一：建立三級設備防護體系

1）如何開展TPM設備專業(yè)點檢

2）如何進行設備日常巡檢

  3) 如何制定設備維護保養(yǎng)制度

2、預防法二：建立以信息化為主預測性維護

1）信息化、智能化、數(shù)字化的在設備中運用

2）預測性維護實現(xiàn)的2的路徑

3、預防法三：優(yōu)化預防考核評價

1）設備運維管理流程體系構建

2）設備運維的考核評價

三、設備故障遞減三方法

1、設備故障遞減一：長停&重復故障根治

2、設備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結

3、 設備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計劃演練】：找出設備管理的重要弱項按要求制定改進計劃，“天使”協(xié)助

 

第四講：正確的個別改善實務展開（6+16大損失識別、3大常規(guī)解決法）

一、個別改善推進中常見問題點（改善件數(shù)少，質量低）的本質原因

二、．設備管理中的常見6大損失定項識別

三、生產(chǎn)活動16大LOSS與個別改善

四、解決問題問題3方法

1、ECRS

2、和田12動作法

3、超級頭腦風暴法

五、個別改善活動的展開9大步驟

六、核心重點如何提高設備綜合效率（OEE）

1、 設備綜合效率（OEE）

2、 設備損失分析

3、設備效率的計算

4、如何降低損失

課后作業(yè)：

1、做二份設備改善提案

2、梳理設備點檢表

第五天：班組長生產(chǎn)計劃與物料管理

 

課前作業(yè)：每位學員提出五至十個目前生產(chǎn)計劃與物料管理的困惑與問題

 

第一講、生產(chǎn)計劃與物料管控現(xiàn)狀痛點問題分析

一、顧客對企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計劃）

2. 質量更好（生產(chǎn)計劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計劃）

4. 價格更低（物料成本）

課堂討論：哪個最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點——對生產(chǎn)流程關鍵點產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標準——用多用少一個樣、少了就補

2. 沒有制度——隨便領用、使用，無人過問

3. 沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費無人監(jiān)督

4. 沒有追責——所有人為損失沒人承擔責任

 

第二講、生產(chǎn)計劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計劃核心目標（結果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質

2. 準時完成數(shù)量

3. 節(jié)奏定時產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)四大關鍵要求

1. 量產(chǎn)時有料

2. 上線時能做

3. 出貨時準點

4. 算帳時節(jié)省

四、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)六大準備工作

1. 提前查料

2. 精準核產(chǎn)

3. 工藝確認

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設備就位

五、生產(chǎn)計劃編排實際方法

1. 年度生產(chǎn)計劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計劃編排方法

課堂思考：月度計劃編排應考慮的幾個核心關鍵

3. 每周生產(chǎn)計劃編排形式

課堂思考：周計劃如何月計劃轉接為日計劃

七、生產(chǎn)計劃實施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉系統(tǒng)——產(chǎn)品技術難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會議機制（或微信群）

4. 品質系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

案例分享&互動思考：某三家企業(yè)的會議溝通方式對比分析

現(xiàn)場討論：你會選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

 

第三講、車間生產(chǎn)計劃日排產(chǎn)的流程實施

一、車間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動思考：某南通企業(yè)計劃準備事項細節(jié)分析

二、車間日計劃接單關鍵八點要素確認

1. 批次號、計劃號；

2. 訂單數(shù)、計劃數(shù)；

3. 特殊工藝、注意事項；

4. 完成時間；

5. 領導簽字

6. 特殊標黑

7. 提前備料

8. 有錯重打

現(xiàn)場演練：本公司/本車間生產(chǎn)日計劃重新編制

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認與領用

3. 任務信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要求的核實

6. 異常情況了解處理

1）車間日計劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典

現(xiàn)場演練：如何將當日計劃的分解落實到車間任務

四、車間日計劃現(xiàn)場管理

1. 車間日計劃現(xiàn)場管理六點要求

2. 車間日計劃執(zhí)行四大問題處理

3. 車間日計劃完成六要領

 

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應商對物料管控的四大影響

現(xiàn)場演練：供應商對生產(chǎn)計劃的影響力分析

二、采購部對原物料進度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動思考：訂單式生產(chǎn)計劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計劃追蹤方法對比

2. 采購品質管控五種方法

案例分享&互動思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進出存的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個維度

案例分享&互動思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認識0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計劃執(zhí)行中四個步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補給備料（及時）

3）把控品質（精選）

4）減少待料（節(jié)?。?

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問題形成過程及解決方案

 

第五講、生產(chǎn)車間物料的領取與使用

一、生產(chǎn)車間物料領用時七點思考

1. WHAT——領什么？

2. WHY——為什么領？

3. WHO——由誰來領？

4. WHEN——什么時間領？

5. WHERE——在哪領？

6. HOW——怎么領？效率最高？

7. HOWMUCH——領多少？數(shù)量如何控制？

二、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動思考：某浙江電機企業(yè)車間產(chǎn)量提高成功案例

六：生產(chǎn)計劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導入

1. 四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實

1. 物料供應穩(wěn)定

2. 材料品質穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

課后作業(yè)：

1、計劃分解至一線員工或機臺

2、制定一個生產(chǎn)計劃的激勵制度

3、對物料管理出臺一個改善方案

第六天：班組長現(xiàn)場品質與工藝管理

 

課前作業(yè)：找出五次關于客戶對本班組品質投訴記錄

 

第一講：質量意識與質量概論

一、質量是企業(yè)的生命案例講解

質量案例分享：引導學員認識質量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質量文化

1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質量文化

3、企業(yè)質量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質量定義

1、ISO9000質量定義

2、狹隘質量包含內(nèi)容

3、廣義質量包含內(nèi)容

4、質量卡諾模型

四、客戶需求的三個層次

1、理所當然質量

2、超出期望質量

3、魅力無限質量

五、質量管理發(fā)展史

1、質量管控方法發(fā)展史

2、質量范疇發(fā)展演變

六、質量成本；質量損失成本

1、質量成本定義及構成

2、質量損失成本

3、質量成本曲線

4、質量冰山

七、質量工作基本要求

1、預防質量重點所在

2、質量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出

1、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

2、實用表單

A、預算控制質量成本

 

第二講：質量過程管理

一、檢驗標準建立

1、檢驗標準建立依據(jù)之一：國標行標

2、檢驗標準建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗標準建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗標準建立依據(jù)之四：設計要求

5、檢驗標準建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實際、容易理解。

二、現(xiàn)場檢驗體系建設

1、品質部現(xiàn)場工作

A、首件檢驗目的，流程與記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗

D、記錄與看板。

2、班組長現(xiàn)場工作；

三、現(xiàn)場質量責任劃分

1、檢驗員應承擔的品質責任；

2、現(xiàn)場管理應承擔的品質責任；

3、現(xiàn)場員工應承擔的品質責任；

4、其它部門應承擔的品質責任；

四、現(xiàn)場員工質量責任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報告；

4、一次性成功；

五、現(xiàn)場質量控制點設置

1、何為關鍵工序、特殊工序；

2、質量控制點特殊要求；

3、質量控制點員工要求；

4、質量控制點品質保證；

六、質量看板管理

1、質量看板作用；

2、質量看板設計方法；

3、質量看板維護要求；

七、現(xiàn)場4M管理

1、4M管理要點；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質量事故處理流程；

3、質量事故協(xié)商分析；

4、質量事故責任承擔；

九、統(tǒng)計技術運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計分析技術運用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質量看板

B、4M管理方法

C、質量事故處理辦法

D、七大統(tǒng)計方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

2、實用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統(tǒng)計分析表單

C、首巡檢記錄單

 

第三講：員工質量技能培養(yǎng)

一、檢驗人員質量培訓

1、品質標準；

2、檢驗方法；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處理；

二、一線管理質量培訓

1、品質標準；

2、工藝標準；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處理；

三、操作工質量培訓

1、崗位技能培訓

2、質量觀念培訓

3、質量標準培訓

4、現(xiàn)場5S培訓

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質量培訓標準

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

2、實用表單

A、培訓記錄表

B、培訓預定計劃表

 

第四講：·質量防錯手法

一、防錯法概述

1、防錯意義

2、犯錯十大原因

3、防錯作用

二、防錯法原理

1、五大防錯思路

2、防錯四大人性化原則

3、10個應用原理

三、防錯活動實施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點檢制度

B、周期性預防性維護制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

2、實用表單

A、防錯裝置一覽表

 

課后作業(yè)：

1、進行一次品質培訓

2、做二個品質改善計劃

第七天：班組長一日工作管理

 

第一講：標準班組長的一天標準工作內(nèi)容

一、 開班前半小時至十五分鐘工作內(nèi)容

1. 回顧

2計劃

3、檢查

二、 開班后二小時內(nèi)工作內(nèi)容

1、早會（十分鐘左右）

2、5S工作

3、確認

4、生產(chǎn)例會

參與生產(chǎn)部門組織例會

三、 開班后三至四小時工作內(nèi)容

1、 4M1E變化點檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務

四、 下午上班一至二小時工作內(nèi)容

1、 生產(chǎn)進度及現(xiàn)場各工位巡查

2、 物料進出庫管理

3、 員工狀態(tài)確認

4、 員工技能提升與訓練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時工作內(nèi)容

1、 今日生產(chǎn)計劃完成情況確認

2、 明日生產(chǎn)計劃與計劃物料確認

3、 設備運行狀態(tài)確認

4、 改善提案挖掘與實踐

5、 現(xiàn)場三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項

1、 今日工作總結

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、 報表書寫與整理

視頻案例&互動思考：車間指導

情景體驗：管理者在現(xiàn)場教導員工時，如果沒有將操作不當?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .

 

第二講：標準班組七大核心任務

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項

3. 員工激勵與溝通

4. 視頻案例&互動思考：發(fā)牌指令

5. 情景體驗：管理者在現(xiàn)場應學會激勵員工、而不是一味指責員工

二、目標管理

1. 目標設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品質管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務分配

3. 目標明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術異常管理

七、標準化貫徹

1、標準基本理解

2、標準化四大效果

1）使現(xiàn)場管理客觀化

2）使現(xiàn)場問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

3、標準化五大內(nèi)容

4、標準化三大步驟

5、標準化實施過程中具體做法

視頻案例&互動思考：別把自己不當干部

情景體驗：生產(chǎn)一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通

七、現(xiàn)場改善

課后作業(yè)：

1、寫一份每日工作內(nèi)容

2、做一份一日工作看板

3、寫一份一日工作改善計劃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八天：現(xiàn)場5S管理

 

課前作業(yè)：每位學員提出五至十個自己在5S管理上的困惑與問題

 

第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理

一、做好5S給企業(yè)學員能帶來什么？

互動游戲：快速找數(shù)字

體驗：現(xiàn)場做5S的重要性

二、5S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、5S與其它知識邏輯關系

1、5S與精益生產(chǎn)邏輯關系

2、5S與PMC、TQC關系

五、5S實施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)?、改變?nèi)藛T作業(yè)習慣；

2、好處：減少浪費、提升效率、改善品質、降本增效

 

第二講：5S導入前四大關鍵準備

一、思想準備

p宣傳、會議、儀式一樣不能少！

二、學習準備

反反復復、持續(xù)不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負責！

四、制度準備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度！

 

第三講：5S推進的要點、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項：

以往整理實施過程中的教訓

視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率

實用5S工具&課堂現(xiàn)場練習：

1、現(xiàn)場整理工作時兩個關鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌

實用5S工具&課堂現(xiàn)場練習：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4 全員參與與設備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項：

實用5S工具&課堂現(xiàn)場練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

 

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

 

第四講：目視化與標準化要點與工具

一、目視化

1、兩個要點

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個工具：

二、標準化

1、標準化基本理解

2、標準化四大效果

3、標準化五大內(nèi)容

4、標準化三大步驟

五、標準化實施過程中具體做法

第五講：5S企業(yè)導入實施步驟（如何落地）

一、5S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點

2、正式行動四大保證‘  

3、現(xiàn)場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、5S如何能堅持不懈

1、5S持久五大關鍵

2、5S持久四大方法  

 

 

課后作業(yè)：

1、整理作業(yè)：要與不要、必須品清單

2、整頓作業(yè)：制定三定標準

3、清掃作業(yè)：清掃標準

4、做5S問題改善分析三份