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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
線(xiàn)上線(xiàn)下：人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商
- 400-008-4600
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：一線(xiàn)主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)及希望參與管理工作的人員
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：1 天
課程背景| Course Background
生產(chǎn)一線(xiàn)主管、班組長(zhǎng)在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色，是公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。制造企業(yè)的各項(xiàng)管理，大多以現(xiàn)場(chǎng)管理為基礎(chǔ)并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一線(xiàn)指揮者，在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交期，效率、安全生產(chǎn)和員工士氣，他們不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要有較高的管理能力與溝通能力。
課程收益| Program Benefits
1、讓管理人員清晰自身崗位職責(zé)，
2、熟練掌握班組人員的日常管理，目標(biāo)設(shè)定，目標(biāo)分解，合理安排工作時(shí)
3、了解質(zhì)量管理的理念和全員質(zhì)量管理的意識(shí)，
4、提高控制能力，讓參訓(xùn)人員掌握在生產(chǎn)過(guò)程中控制質(zhì)量的方法。
5、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)并持續(xù)改善
課程大綱| Course Outline
一、現(xiàn)場(chǎng)基層管理干部的時(shí)間管理
清晰自身崗位職責(zé)
現(xiàn)場(chǎng)基層管理干部的一天
上班前工作內(nèi)容重點(diǎn)
上班后工作內(nèi)容重點(diǎn)
上班中工作內(nèi)容重點(diǎn)
下班前工作內(nèi)容重點(diǎn)
下班后工作內(nèi)容重點(diǎn)
案例：基層管理干部一日工作安排計(jì)劃
設(shè)定目標(biāo)與制定工作計(jì)劃（針對(duì)班組人員略講）
設(shè)定工作目標(biāo)的作用
目標(biāo)的導(dǎo)向思維
目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)
目標(biāo)設(shè)定的 SMART 原則
KRA & KPI
目標(biāo)的實(shí)施
工作計(jì)劃的定義
制定計(jì)劃的形式
計(jì)劃的跟蹤與協(xié)調(diào)
計(jì)劃達(dá)成結(jié)果確認(rèn)
二系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)效率、品質(zhì)、庫(kù)存、交貨周期之方法
１．現(xiàn)場(chǎng)的“浪費(fèi)”現(xiàn)象
“浪費(fèi)”的定義
第一大浪費(fèi) – 過(guò)量生產(chǎn)
第二大浪費(fèi) – 庫(kù)存
第三大浪費(fèi) – 搬運(yùn)（重點(diǎn)講解）
第四大浪費(fèi) – 多余的工藝
第五大浪費(fèi) – 等待
第六大浪費(fèi) – 糾正、檢驗(yàn)和返工（重點(diǎn)講解）
第七大浪費(fèi) – 多余的動(dòng)作
２．改善現(xiàn)場(chǎng)“浪費(fèi)”的利器 – 四階段分析法
作業(yè)分解
作業(yè)分析
創(chuàng)造對(duì)策
推動(dòng)新方法
三、質(zhì)量意識(shí)第一
什么是質(zhì)量意識(shí)
為什么員工要有質(zhì)量意識(shí)？
質(zhì)量意識(shí)與我們的生活工作均相關(guān)
思想對(duì)行為結(jié)果的影響
摒棄不好的質(zhì)量觀念
樹(shù)立正確的質(zhì)量觀念
質(zhì)量人員的素養(yǎng)和自我提升
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5S意識(shí)
團(tuán)隊(duì)溝通意識(shí)
異常意識(shí)
出現(xiàn)異常怎么辦？
不合格品如何控制？
問(wèn)題改善意識(shí)
多問(wèn)幾個(gè)為什么
持續(xù)改進(jìn)，每天前進(jìn)一步
細(xì)節(jié)決定成敗
（分組PK游戲及小組討論分享）
四、全過(guò)程質(zhì)量控制的方法與手段
1、過(guò)程或工序質(zhì)量控制
A、檢驗(yàn)分類(lèi)
B、檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制
C、檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
D、首檢的控制要點(diǎn) （重點(diǎn)講解）
E、自檢與互檢的控制要點(diǎn) （重點(diǎn)講解）
F、專(zhuān)檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn) （重點(diǎn)講解）
檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制的控制要點(diǎn)
2、質(zhì)量改進(jìn) （班組略講）
課程總結(jié)與問(wèn)題解答
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家 | 資 深培訓(xùn)師
13 年世界 500 強(qiáng)制造經(jīng)驗(yàn)?9 年咨詢(xún)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問(wèn)
專(zhuān)業(yè)認(rèn)證：
? 中國(guó)高級(jí)精益運(yùn)營(yíng)師 | WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師（
? 日本豐田精益培訓(xùn)師 | AI 人工智能授證訓(xùn)練師
行業(yè)顧問(wèn)：一汽大眾汽車(chē)公司常年合作顧問(wèn)
教育背景：企業(yè)工商管理碩士（MBA）
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田（世界 500 強(qiáng)） | 精益培訓(xùn)師
日本夏普（世界 500 強(qiáng)） | 制造部部長(zhǎng)
林達(dá)公司（制造業(yè)企業(yè)） | 制造副總經(jīng)理
典型項(xiàng)目案例
江蘇某民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目
挑戰(zhàn)：車(chē)間布局混亂、庫(kù)存積壓嚴(yán)重、人工效率低下
解決方案：
? 重新規(guī)劃物流路線(xiàn)，實(shí)施 “單件流” 生產(chǎn)模式，減少無(wú)效搬運(yùn) 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果：當(dāng)年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬(wàn)元，生產(chǎn)效率提升 30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車(chē)零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目
動(dòng)作：設(shè)計(jì) “班組自主改善” 機(jī)制，開(kāi)展 TWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）培訓(xùn)，建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù)：?jiǎn)T工改善提案年均增長(zhǎng) 300 項(xiàng)，不合格率從 0.8% 降至 0.3%，客戶(hù)交付準(zhǔn)時(shí)率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類(lèi)： 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》 《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價(jià)值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費(fèi)》 《LP – KANGBANG 看板拉動(dòng)》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線(xiàn)平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報(bào)告》 《LP – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》 《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動(dòng)化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類(lèi)：
《MTP – 中層主管訓(xùn)練》 《SST – 基層主管訓(xùn)練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項(xiàng)目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓(xùn)》 | 一線(xiàn)班組建設(shè)類(lèi)： 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線(xiàn)主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線(xiàn)主管計(jì)劃管理》 《一線(xiàn)主管交期物料管理》 《一線(xiàn)主管六項(xiàng)技能訓(xùn)練》 《一線(xiàn)主管品質(zhì)管理》 《一線(xiàn)主管現(xiàn)場(chǎng)沖突管理》 《一線(xiàn)主管綜合技能訓(xùn)練》 《一線(xiàn)主管團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 《一線(xiàn)主管自我管理》 《一線(xiàn)主管時(shí)間管理》 《一線(xiàn)主管成本管理》 質(zhì)量管理類(lèi)： 《6 西格瑪綠帶培訓(xùn)》 《品質(zhì)意識(shí)提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問(wèn)題分析與解決》 《 8D 問(wèn)題分析與解決》 《PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問(wèn)題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類(lèi)企業(yè)的項(xiàng)目咨詢(xún)基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢(xún)方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢(xún)項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢(xún)方案前，我們會(huì)為客戶(hù)匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢(xún)師，供客戶(hù)進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶(hù)需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢(xún)方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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