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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
課程背景| Course Background
生產(chǎn)一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色,是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理,大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者,在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,他們不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展,主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視。放眼于未來,立志成為一流管理水平的企業(yè),應該把培養(yǎng)和提升一線主管的工作能力作為工作中的一個重點。
課程大綱| Course Outline
本方案共計12天 |
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第一次:3天 |
核心能力 |
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序: |
培訓啟動會1小時。 |
角色認知 團隊管理 指導他人 |
培訓課題2天: |
管理者團隊建設與工作教導 |
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作業(yè)輸出: |
培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法 |
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第二次:3天 |
核心能力 |
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輔導1天: |
基于第一次的作業(yè)輔導 |
精益思維 改善落地 TPM |
培訓課題2天: |
精益系統(tǒng)管理與TPM設備保全技能 |
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作業(yè)輸出: |
工作改善選擇表/工作改善分解表(改善前、改善后)設備點檢基準書/設備點檢表 |
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第三次:3天 |
核心能力 |
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輔導1天: |
基于第二次的作業(yè)輔導 |
分析思維 問題解決 |
培訓2天: |
質量問題分析解決與QC七大手法有效掌握法 |
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作業(yè)輸出: |
提交問題分析改善PPT(老師會提供模版,此環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來的全是可操作性工具) |
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第四次:3天 |
核心能力 |
輔導1天: |
基于第三培訓后的作業(yè)完成情況進行輔導 |
溝通協(xié)作 夯實落地 |
培訓2天: |
有效溝通與如何制作工作計劃 |
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成果分享 |
成果發(fā)布會1天:每組成員把學到的知識點手繪思維導圖貼在大白紙上進行展示,每個學員用5分中的時間選取1個知識點上臺進行發(fā)表,臺下評委打分選出優(yōu)秀小組和優(yōu)秀學員。 |
【培訓內(nèi)容】
項目 |
培訓內(nèi)容 |
培訓目標 收益 |
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第一次 |
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角色認知 管理者團隊建設 工作教導 (3天) |
角色認知與自我管理 何謂管理 企業(yè)為什么需要管理者? 管理既是一門科學,更是一門藝術 什么是企業(yè)的一線班組長? 一線班組長在企業(yè)的定位和價值:承上啟 下 案例討論:張班長該怎么辦?解決思路和 方法 一線班組長的崗位目標和責任:P:效率、 Q質量、S:安全、D:交期、C:成本、M: 士氣 一線班組長的管理要素: 人: Manpower ---選,用,育,留 機: Machine-------機器設備,工裝夾具 料: Material-------材料成本 法: Method--------技術手段,工藝水平,企業(yè)文化行事原則,標準規(guī)范,制度流程 環(huán): Environment—良好的工作環(huán)境,整 潔的 作業(yè)現(xiàn)場融洽的團隊氛圍 一線班組長的角色類型:中艱吃苦耐勞 型、中煎兩頭受氣型、中監(jiān)簡單粗暴型、中奸左右逢源型、中間兩頭傳話型、中堅力量承上啟下型 10、中堅班組長的十大特征: 明確,清晰的目標 樹立正能理的工作態(tài)度 合理公證的人格品質 有效激發(fā)團隊的潛能 強大的溝通能力 挑戰(zhàn)困難問題勇氣 積極的成功欲望 較高的情商 分解工作任務和合理授權 冷靜分析和解決問題的能力 一線班組長應該是團隊中的:指揮、導演、教練 11、一線班組長不應該是團隊中的:保姆警 察、消防隊員 12、認識班組長的權力與責任 13、一線班組長的工作使命:強大危機意識、良好的溝通、制作工作計劃、整合資源、平常心態(tài) 二、團隊建設 討論:不同成員的管理方式 1、良好工作團隊的特征 2、團隊中領導者與團員的關系 3、團隊中團員的角色 4、歷史人物用人之道 5、韓非子.八經(jīng) 6、如何選人 7、考人九字 8、不同性格看管理 9、不同類型的人員定位 10、主管如何在團隊中實現(xiàn)職責 討論分析:你通常用什么方式讓部屬達成目標? 工作教導(JI) (1)工作教導對一線班組長的意義 工作教導的概念 工作教導的意義及目的 (2)產(chǎn)生作業(yè)指導書 為什么需要作業(yè)指導書 工作分解的4個步驟 工作分解中常遇到的問題 練習:通過講師提供的道具,寫出一個作業(yè)指導書,練習是否掌握寫作業(yè)指導書的技巧 (3)教導的實施方法 何時需要指導和培訓 常用的現(xiàn)場員工的工作指導方法 口授法、講授法 僅做給他看(實作) 一面講一面做的方法 四階段教導法(一對一指導方法)
工作教導四階段法 第一階段—準備 第二階段—示范 第三階段—實作 第四階段—上線
練習:每一階段講授完畢之后,都由學員相互之間扮演教導人員與受教導人員,練習工作教導的方法。 技能培訓的注意點 (4)長期的輔導和培訓計劃 為什么要擬定長期輔導計劃 長期輔導計劃擬定要點 改變行為模式的要素 |
認清自我 擺正位置 端正態(tài)度 點燃團隊 部屬賦能 團隊建設 協(xié)調(diào)良性工作關系 處理人事沖突的能力 激勵團隊的能力 管理問題員工的能力 標準培訓部屬的方法 制作標準的作業(yè)指導書 制作切實的員工培訓計劃表
輸出:培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法 |
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第二次 |
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輔導1天 |
培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法 |
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管理者精益理念與TPM與現(xiàn)場改善 (2天) |
豐田精益思想與系統(tǒng)介紹 精益生產(chǎn)基礎 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展 適應市場變化的選擇 精益生產(chǎn)的核心 JIT 的定義 JIT 的出發(fā)點及基本思想 精益是 JIT 思想的進一步升華 精益生產(chǎn)的思想基礎 庫存是禍害 以人為本 制造周期與影響制造周期的因素 什么是制造周期 狹義的制造周期 如何縮短制造周期 七大浪費定義 等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn) 市場需求率 TT、ATT及CT的定義與關系 實現(xiàn)均衡生產(chǎn) 動作的浪費及解決方案 案例練習 精益生產(chǎn)原則 原則一:規(guī)范所有活動 原則二:明確客戶供應商關系 原則三:流程簡單明確 原則四:在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡 TPM 概述 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 TPM 的理念 TPM 定義 TPM 的八大支柱 TPM 產(chǎn)生的效果 TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用 目視化管理 TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位 5S 的含義 人體各部分器官接收情報的能力:視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺 目視化管理的目標 生活中的目視化 目視化工具的特點: 目視化工具的作用:工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然 目視化管理的方法:定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法 設備潛在缺陷 工廠管理的三個層次:三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理 對問題層次的理解:海因里希法則 潛在缺陷 5 WHY 尋找設備的潛在缺陷 設備潛在缺陷反應的原則:一目了然、明確具體、量化、自動化 潛在缺陷的案例 自主保養(yǎng)的文件建立:找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化 設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件 為什么要保養(yǎng)? - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》 什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》 ? 設備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容 制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟 保養(yǎng)設備什么? - 《保養(yǎng)基準書》 什么是《保養(yǎng)基準書》? 保養(yǎng)基準書的內(nèi)容:保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法 保養(yǎng)方法:清掃、點檢、加油、更換油、更換部件 制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟 怎么保養(yǎng)?- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》 什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》? 保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內(nèi)容:步驟、要點、理由、圖片 制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟 保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)? - 《設備點檢表》 什么是《設備點檢表》? 《設備點檢表》的特點:定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法 設備點檢的流程 設備點檢制度打造對設備的五層防護 第一層防護:班組設備始業(yè)點檢 第二層防護:定期點檢 第三層防護:精密點檢 第四層防護:因果探明 第五層防護:專業(yè)定期檢測 制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟 設備自主保養(yǎng)開展的七大步驟 第一步:初期清掃:徹底清潔、收集問題 第二步:設備發(fā)生源的問題對策:消除根源、徹底預防 第三步:設定暫定標準:設定界限、及時發(fā)現(xiàn) 第四步:總檢查:教育訓練、逐步過度 第五步:自主點檢:員工自主維護設備 第六步:標準化:全員參與設備維護 第七步:自主徹底化:讓每個員工養(yǎng)成良好習慣 教育和訓練 為什么培訓是必要的? 培訓的“三好”目標:管好設備、用好設備、修好設備 培訓的“四會”目標:會使用、會維護、會檢查、會修理 培訓的“五項紀律”目標:遵守操作規(guī)程、保持設備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件 培訓哪些內(nèi)容 培訓方式? 培訓不同形式的作用 培訓在哪里舉行? 什么時候培訓,怎樣才算夠 案例分析 – 空壓機 誰可以成為培訓師? 為什么需要教育和培訓 培訓理念 員工通過具體培訓具備資質 如何發(fā)掘培訓需求 從目標到具備資質 激勵 自我激勵的方 改善現(xiàn)場“浪費”的利器 – 四階段分析法 1、 作業(yè)分解 將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目,逐一記錄,不要遺漏。 所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目(細目指動作的片斷) (案例練習) 2、 作業(yè)分析 為什么要做這個細目? 做這個細目的目的是什么? 在什么地方做最好? 在什么時候做最好? 什么人去做最好? 用什么方法最好? 下列事項應同時分析:材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓 產(chǎn)生構想,立即記錄下來 3、 創(chuàng)造對策 以構想創(chuàng)造對策,達成下列目標 與部屬及相關人員討論 整理細目,成為新工作方法 4、 推動新方法 呈報上司 與部屬溝通 知會有關部門,如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務等單位(或提案審查委員會通過),征得同意 立即并確實執(zhí)行新方法
獎勵對
講師背景| Introduction to lecturers 精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師 13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問 專業(yè)認證: ? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師( ? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師 行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問 教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA) 職業(yè)經(jīng)歷 日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓師 日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長 林達公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理 典型項目案例 江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目 挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下 解決方案: ? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。 ? 導入看板管理系統(tǒng),建立標準作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。 成果:當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉率提高 50%。 某汽車零部件企業(yè)精益轉型項目 動作:設計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導人員訓練)培訓,建立 QC 七工具應用流程。 數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。 ? 精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領導力類: 《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓》 一線班組建設類: 《TWI – JI 工作教導》 《TWI – JR 工作關系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質意識提升》 《TQM 全面品質管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質量策劃程序》
Service Procedure
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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