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企業(yè)內(nèi)訓課關鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓地址:
關鍵字:
一線班組長系統(tǒng)能力提升訓練營

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學員背景| Course Background

參加對象:一線主管、班組長、工段長、車間主任、技術主管、新任主管及希望參與管理工作的人員

授課形式:內(nèi)訓

授課天數(shù):12 天

課程背景| Course Background

生產(chǎn)一線主管、班組長在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)組織者、參與者、執(zhí)行者的多重角色,是公司各項工作實現(xiàn)的關鍵。制造企業(yè)的各項管理,大多以現(xiàn)場管理為基礎并且通過現(xiàn)場來實現(xiàn)。作為現(xiàn)場管理的一線指揮者,在生產(chǎn)和管理中扮演著重要的角色,他們能力水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質量、成本、交期,效率、安全生產(chǎn)和員工士氣,他們不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要有較高的管理能力與溝通能力。日本制造業(yè)的高速發(fā)展,主要得益于對現(xiàn)場管理和現(xiàn)場管理人員的高度重視。放眼于未來,立志成為一流管理水平的企業(yè),應該把培養(yǎng)和提升一線主管的工作能力作為工作中的一個重點。

課程大綱| Course Outline

本方案共計12

第一次:3

核心能力

序: 

培訓啟動會1小時。

角色認知

團隊管理

指導他人

培訓課題2天:

管理者團隊建設與工作教導

作業(yè)輸出:

培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法

第二次:3

核心能力

輔導1

基于第一次的作業(yè)輔導

精益思維

改善落地

TPM

培訓課題2天:

精益系統(tǒng)管理與TPM設備保全技能

作業(yè)輸出:

工作改善選擇表/工作改善分解表(改善前、改善后)設備點檢基準書/設備點檢表

第三次:3

核心能力

輔導1天: 

基于第二次的作業(yè)輔導

分析思維

問題解決

培訓2天: 

質量問題分析解決與QC七大手法有效掌握法

作業(yè)輸出: 

提交問題分析改善PPT(老師會提供模版,此環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來的全是可操作性工具)

第四次:3

核心能力

輔導1天:

基于第三培訓后的作業(yè)完成情況進行輔導

溝通協(xié)作

夯實落地

培訓2天:

有效溝通與如何制作工作計劃

成果分享

成果發(fā)布會1天:每組成員把學到的知識點手繪思維導圖貼在大白紙上進行展示,每個學員用5分中的時間選取1個知識點上臺進行發(fā)表,臺下評委打分選出優(yōu)秀小組和優(yōu)秀學員。


【培訓內(nèi)容】

                項目

                培訓內(nèi)容

                培訓目標 收益

                第一次

                角色認知

                管理者團隊建設

                工作教導

                3天)

                 

                角色認知與自我管理 

                何謂管理

                企業(yè)為什么需要管理者?

                管理既是一門科學,更是一門藝術

                什么是企業(yè)的一線班組長?

                一線班組長在企業(yè)的定位和價值:承上啟   

                案例討論:張班長該怎么辦?解決思路和  

                方法

                一線班組長的崗位目標和責任:P:效率、  

                Q質量、S:安全、D:交期、C:成本、M: 士氣

                一線班組長的管理要素:

                : Manpower  ---選,用,育,留

                : Machine-------機器設備,工裝夾具

                : Material-------材料成本

                : Method--------技術手段,工藝水平,企業(yè)文化行事原則,標準規(guī)范,制度流程

                環(huán): Environment—良好的工作環(huán)境,整     

                潔的

                作業(yè)現(xiàn)場融洽的團隊氛圍

                一線班組長的角色類型中艱吃苦耐勞   

                型、中煎兩頭受氣型、中監(jiān)簡單粗暴型、中奸左右逢源型、中間兩頭傳話型、中堅力量承上啟下型

                10、中堅班組長的十大特征:

                明確,清晰的目標

                樹立正能理的工作態(tài)度

                合理公證的人格品質

                有效激發(fā)團隊的潛能

                強大的溝通能力

                挑戰(zhàn)困難問題勇氣

                積極的成功欲望

                較高的情商

                分解工作任務和合理授權

                冷靜分析和解決問題的能力

                一線班組長應該是團隊中的:指揮、導演、教練

                11、一線班組長不應該是團隊中的:保姆警  

                察、消防隊員

                12認識班組長的權力與責任

                13、一線班組長的工作使命:強大危機意識、良好的溝通、制作工作計劃、整合資源、平常心態(tài)

                、團隊建設

                討論:不同成員的管理方式

                1、良好工作團隊的特征    

                2、團隊中領導者與團員的關系

                3、團隊中團員的角色      

                4、歷史人物用人之道

                5、韓非子.八經(jīng)           

                6、如何選人

                7、考人九字              

                8、不同性格看管理

                9、不同類型的人員定位    

                10、主管如何在團隊中實現(xiàn)職責

                討論分析:你通常用什么方式讓部屬達成目標?

                工作教導(JI)

                (1)工作教導對一線班組長的意義

                工作教導的概念

                工作教導的意義及目的

                (2)產(chǎn)生作業(yè)指導書

                為什么需要作業(yè)指導書

                工作分解的4個步驟

                工作分解中常遇到的問題

                練習:通過講師提供的道具,寫出一個作業(yè)指導書,練習是否掌握寫作業(yè)指導書的技巧

                (3)教導的實施方法

                何時需要指導和培訓

                常用的現(xiàn)場員工的工作指導方法

                口授法、講授法

                僅做給他看(實作)

                一面講一面做的方法

                四階段教導法(一對一指導方法)

                 

                工作教導四階段法

                第一階段—準備

                第二階段—示范

                第三階段—實作

                第四階段—上線

                 

                練習:每一階段講授完畢之后,都由學員相互之間扮演教導人員與受教導人員,練習工作教導的方法。

                技能培訓的注意點

                (4)長期的輔導和培訓計劃

                為什么要擬定長期輔導計劃

                長期輔導計劃擬定要點

                改變行為模式的要素

                認清自我

                擺正位置

                端正態(tài)度

                點燃團隊 部屬賦能

                團隊建設

                協(xié)調(diào)良性工作關系

                處理人事沖突的能力

                激勵團隊的能力

                管理問題員工的能力

                標準培訓部屬的方法

                制作標準的作業(yè)指導書

                制作切實的員工培訓計劃表

                 

                輸出:培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法

                第二次

                輔導1

                培訓計劃表/作業(yè)指導書/四階段教導法

                管理者精益理念與TPM與現(xiàn)場改善

                2天)

                豐田精益思想與系統(tǒng)介紹

                精益生產(chǎn)基礎

                精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

                適應市場變化的選擇

                精益生產(chǎn)的核心

                JIT 的定義

                JIT 的出發(fā)點及基本思想

                精益是 JIT 思想的進一步升華

                精益生產(chǎn)的思想基礎

                庫存是禍害

                以人為本

                制造周期與影響制造周期的因素

                什么是制造周期

                狹義的制造周期

                如何縮短制造周期

                七大浪費定義

                等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn)

                市場需求率

                TT、ATT及CT的定義與關系

                實現(xiàn)均衡生產(chǎn)

                動作的浪費及解決方案

                案例練習

                精益生產(chǎn)原則

                原則一:規(guī)范所有活動

                原則二:明確客戶供應商關系

                原則三:流程簡單明確

                原則四:在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡

                TPM 概述

                生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

                TPM 的理念

                TPM 定義

                TPM 的八大支柱

                TPM 產(chǎn)生的效果

                TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用

                 目視化管理

                TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位

                5S 的含義

                人體各部分器官接收情報的能力:視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺

                目視化管理的目標

                生活中的目視化

                目視化工具的特點:

                目視化工具的作用:工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然

                目視化管理的方法:定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法

                 設備潛在缺陷

                工廠管理的三個層次:三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理

                對問題層次的理解:海因里希法則

                潛在缺陷

                5 WHY 尋找設備的潛在缺陷

                設備潛在缺陷反應的原則:一目了然、明確具體、量化、自動化

                潛在缺陷的案例

                自主保養(yǎng)的文件建立:找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

                設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件

                為什么要保養(yǎng)? - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》

                什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》

                設備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容

                制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟

                保養(yǎng)設備什么? - 《保養(yǎng)基準書》

                什么是《保養(yǎng)基準書》?

                保養(yǎng)基準書的內(nèi)容:保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法

                保養(yǎng)方法:清掃、點檢、加油、更換油、更換部件

                制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟

                怎么保養(yǎng)?- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》

                什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》?

                保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內(nèi)容:步驟、要點、理由、圖片

                制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟

                保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)? - 《設備點檢表》

                什么是《設備點檢表》?

                《設備點檢表》的特點:定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法

                設備點檢的流程

                設備點檢制度打造對設備的五層防護

                第一層防護:班組設備始業(yè)點檢

                第二層防護:定期點檢

                第三層防護:精密點檢

                第四層防護:因果探明

                第五層防護:專業(yè)定期檢測

                制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟

                設備自主保養(yǎng)開展的七大步驟

                第一步:初期清掃:徹底清潔、收集問題

                第二步:設備發(fā)生源的問題對策:消除根源、徹底預防

                第三步:設定暫定標準:設定界限、及時發(fā)現(xiàn)

                第四步:總檢查:教育訓練、逐步過度

                第五步:自主點檢:員工自主維護設備

                第六步:標準化:全員參與設備維護

                第七步:自主徹底化:讓每個員工養(yǎng)成良好習慣

                 教育和訓練

                為什么培訓是必要的?

                培訓的“三好”目標:管好設備、用好設備、修好設備

                培訓的“四會”目標:會使用、會維護、會檢查、會修理

                培訓的“五項紀律”目標:遵守操作規(guī)程、保持設備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件

                培訓哪些內(nèi)容

                培訓方式?

                培訓不同形式的作用

                培訓在哪里舉行?

                什么時候培訓,怎樣才算夠

                案例分析 – 空壓機

                誰可以成為培訓師?

                為什么需要教育和培訓

                培訓理念

                員工通過具體培訓具備資質

                如何發(fā)掘培訓需求

                從目標到具備資質

                激勵

                自我激勵的方

                改善現(xiàn)場“浪費”的利器  四階段分析法

                1、  作業(yè)分解

                將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目,逐一記錄,不要遺漏。

                所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目(細目指動作的片斷)

                (案例練習)

                2、 作業(yè)分析

                為什么要做這個細目?

                做這個細目的目的是什么?

                在什么地方做最好?

                在什么時候做最好?

                什么人去做最好?

                用什么方法最好?

                下列事項應同時分析:材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓

                產(chǎn)生構想,立即記錄下來

                3、 創(chuàng)造對策

                以構想創(chuàng)造對策,達成下列目標

                與部屬及相關人員討論

                整理細目,成為新工作方法

                4、 推動新方法

                呈報上司

                與部屬溝通

                知會有關部門,如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務等單位(或提案審查委員會通過),征得同意

                立即并確實執(zhí)行新方法

                獎勵對

                講師背景| Introduction to lecturers

                珀菲特顧問|周新奇老師

                講師簡介 / About the Program Leader

                精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師

                13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問


                專業(yè)認證:

                ? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導師(

                ? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師

                行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問

                教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)

                職業(yè)經(jīng)歷

                日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓師

                日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長

                林達公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理


                典型項目案例

                江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目

                挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下

                解決方案:

                ? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。

                ? 導入看板管理系統(tǒng),建立標準作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。

                成果:當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉率提高 50%。

                某汽車零部件企業(yè)精益轉型項目

                動作:設計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導人員訓練)培訓,建立 QC 七工具應用流程。

                數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。




                培訓課程 / Training courses

                精益課程類:

                TPM - AM 自主保養(yǎng)》

                TPM–KAIZAN 個別改善》

                TPM – PM 計劃保養(yǎng)》

                LP - 精益生產(chǎn)》

                LP – 單件流》

                LP–VSM 價值流》

                LP–SMED 快速切換》

                LP – 七大浪費》

                LP – KANGBANG 看板拉動》

                LP –POKEYOKA 防呆管理》

                LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》

                LP – 改善與A3 報告》

                LP – 標準化作業(yè)》

                《標準工時管理》

                6S 管理》

                PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》

                IE – 工業(yè)工程》

                5S 之可視化管理》

                《從精益戰(zhàn)略到精益運營》

                《精益物流》

                《精益改善周》

                《精益 3P 新工廠設計》

                《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》

                領導力類:

                 

                MTP – 中層主管訓練》

                SST – 基層主管訓練》

                《從技術走向管理》

                PMP 工廠項目管理》

                《有效溝通》

                                            《TTT – 內(nèi)部講師培訓》



                一線班組建設類:

                《TWI – JI 工作教導》

                《TWI – JR 工作關系》

                《TWI – JM 工作改善》

                《TWI – JS 工作安全》

                《新生代員工管理》

                《一線主管 TPM 設備管理》

                《一線主管計劃管理》

                《一線主管交期物料管理》

                《一線主管六項技能訓練》

                《一線主管品質管理》

                《一線主管現(xiàn)場沖突管理》

                《一線主管綜合技能訓練》

                《一線主管團隊建設》

                《一線主管自我管理》

                《一線主管時間管理》

                《一線主管成本管理》

                質量管理類:

                《6 西格瑪綠帶培訓》

                《品質意識提升》

                《TQM  全面品質管理》

                《問題分析與解決》

                《 8D 問題分析與解決》

                《PDCA 實戰(zhàn)應用》

                《QC 七大手法》

                《新 QC 七大手法》

                《解決品質問題技巧》

                《QCC 品管圈》

                《 DFMEA 失效模式與后果分析》

                《PFMEA 失效模式與后果分析》

                《SPC 過程統(tǒng)計控制》

                《APQP 先期質量策劃程序》




                代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

                電子電信類

                • 杭州怡得樂電子:5S - 目視化管理

                • 上海昌海德通端接件:TWI-JI&JM&JR

                • 信萬(吳江)電子塑膠:TWI-JI&JR

                • 及成電子(昆山):TWI-JI

                • 蘇州信越聚合:各車間 6 西格瑪綠帶培訓(組裝 / 噴涂 / 后道 / 熱處理)

                • 均龍(吳江)電子:IE - 現(xiàn)場效率損失分析與改善

                • 英微達纖維(上海):從技術走向管理

                • 山西凱特電子科技:5S - 目視化管理

                • 佳通科技(蘇州):5S - 目視化管理

                • 江蘇常熟海倫電子:精益生產(chǎn) - 價值流分析

                • 迎新科技(中國):IE - 現(xiàn)場效率損失分析與改善

                • 上海廣中電子電器配件:TWI-JS

                • 三星系企業(yè):多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆蓋

                • 山東歌爾聲學:TWI-JI&JM&JR

                • 寧波柯爾電子:MTP - 中層主管訓練

                機械制造類

                • 寶山鋼鐵南京梅山分廠:5S - 打造目視化工廠

                • 格林策巴赫機械(上海):金牌班組長培訓

                • 梅賽爾 (昆山) 切割機:精益生產(chǎn) - 推行 / 金牌班組長 / 6 西格瑪綠帶

                • 瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無縫鋼管 (常州):精益生產(chǎn)

                • 中船江南重工:精益生產(chǎn)全模塊(價值流 / 看板 / 一個流等)+5S+TWI-JM

                • 曼透平機械(常州):6 西格瑪綠帶培訓

                • 無錫康明斯渦輪增壓技術:5S - 目視化管理

                • 英格索蘭(常州)工具:TWI-JI&JM&JR

                • 國家電網(wǎng)許繼集團:TWI-JI&JM&JR

                • 徐工集團:TWI-JI&JM + 精益現(xiàn)場改善

                汽車行業(yè)

                • 豐田合成 (張家港):TWI-JI&JM&JS&JR

                • 霍尼韋爾汽車零部件(上海):精益生產(chǎn)

                • 德國奔馳汽車(北京):TWI-JI&JM&JR

                • 長春一汽四環(huán)汽車泵:TPM

                • 上海現(xiàn)代摩比斯汽車零部件:金牌班組長培訓(2 批次)+ 現(xiàn)場改善

                • 一汽大眾佛山 / 成都分公司:一線班組長培訓 + A3 報告

                • 蒂森克虜伯富奧汽車轉向柱(長春):TPM + 從技術走向管理

                • 揚州保來得科技:精益生產(chǎn)八大利器 + 價值流 + TPM

                • 大陸汽車電子(長春 / 蕪湖):TPM + 看板拉動

                電器行業(yè)

                • 南京艾歐史密斯熱水器:TWI-JI

                • 揚州飛利浦照明:IE - 現(xiàn)場效率損失分析與改善

                • 博西華電器(南京):TWI-JS(10 批次)

                • 南京夏普電子:TWI-JI&JM&JR

                • 大金空調(diào)(上海):金牌班組長培訓

                • 杭州九陽小家電:TPM

                • 美的集團:精益生產(chǎn) + 價值流 + IE 工業(yè)工程

                • 海信(南京 / 浙江):TWI-JR+8D 問題解決 + 角色認知

                冶金化工類

                • 法國圣戈班依索維爾(北京固安):5S 及目視化

                • 歐文斯科寧復合材料(北京 / 杭州):TWI-JI&JR

                • 建大輪胎(昆山):5S & 目視化 + 6 西格瑪綠帶

                • 上海國際油漆:TWI-JI&JM

                • 中國中廣核工程:精益生產(chǎn) - 八大利器

                • 蘇州歐萊雅尚美國際化妝品:5S & 目視化(2 批次)

                • 山特維克硬質材料(無錫):精益生產(chǎn)八大利器

                • YKK 上海吉田拉鏈:TWI-JI 工作教導

                新能源行業(yè)

                • 艾德太陽能科技(徐州):TWI-JI&JR

                • 徐州協(xié)鑫太陽能材料:TWI-JI&JR&JM&JS

                • 江蘇常州天合光能:TWI-JI&JR + 價值流

                • 江陰愛康太陽能器材:精益生產(chǎn) - 價值流分析

                • 無錫斯威克科技:8D - 問題分析與解決

                • 山東比德動力科技:MTP - 中層主管技能訓練

                其它行業(yè)

                • 江蘇南通三潤服飾:精益生產(chǎn) - 價值流分析

                • 臺灣旺旺集團(中國):TWI-JI

                • 青島啤酒上海分公司:5S 及目視化管理

                • 上海福喜食品:TWI 全模塊 + 中層主管訓練

                • 中煙集團長沙 / 郴州煙廠:精益運營 + VSM 價值流

                • 山東威高集團:TWI-JI(30 批次)

                • 上海國際機場股份有限公司:精益經(jīng)營



                服務流程

                Service Procedure

                • 提交需求
                • 溝通診斷
                • 項目調(diào)研
                • 方案設計
                • 達成共識
                • 項目實施
                • 持續(xù)跟蹤
                • 效果評估

                服務優(yōu)勢

                Service Advantages

                • 對行業(yè)特性的深刻理解

                  我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

                • 豐富的案例庫及落地方案

                  我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。

                • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

                  我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。

                關于珀菲特顧問

                ABOUT PERFECT CONSULTANT

                我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

                We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

                我們做什么?承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

                What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

                服務的客戶:世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

                Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

                • 2011年成立

                  10年更懂你

                • 6000+

                  中大型企業(yè)共同選擇

                • 600000+

                  累計培訓學員

                • 1500+

                  現(xiàn)有公開課

                • 10000+

                  現(xiàn)有內(nèi)訓課

                • 800+

                  現(xiàn)有在線課程

                • 20+

                  輻射城市

                線下業(yè)務

                OFFLINE BUSINESS

                • 內(nèi)訓課

                  高層團隊引導工作坊

                  中層管理內(nèi)訓

                  基層管理內(nèi)訓

                • 項目咨詢

                  人才梯隊建設咨詢項目

                  工廠運營咨詢項目

                  TTT內(nèi)訓師咨詢項目

                • 公開課

                  領導力公開課

                  精益智造公開課

                  個人效能公開課

                視頻資訊

                Video Information

                【見證企業(yè)成長每一步】
                AI效能提升 × HR實戰(zhàn)干貨 × 領導力精要,前沿管理智慧每周更新,
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                企業(yè)視頻號


                官網(wǎng)電話:400-008-4600;手機號:13382173255(Karen鄭老師);網(wǎng)站:www.perfectpx.com

                培訓的客戶涵蓋多個行業(yè)的知名企業(yè)

                PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

                數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺,加速人才培養(yǎng)

                專屬云大學,一鍵部署,智能配課,千人千面

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                Karen /鄭老師