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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)
學員背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
清晰班組長的日常管理事務(wù)
了解相關(guān)的精益改善技能
掌握常用的現(xiàn)場改善工具
日?,F(xiàn)場的 5S 管理
掌握一定的設(shè)備管理手法
學會如何培養(yǎng)培屬和輔導(dǎo)的溝通方法
課程大綱| Course Outline
第一章 班組長的日常管理
班組長的日常工作目標 – P:效率、Q:質(zhì)量、D:交期、
S:安全、M:士氣、C:成本
如何圍繞工作目標制定工作計劃
班組長的日常工作任務(wù)
日常管理的菠菜法則:報告、聯(lián)絡(luò)、相談
上班前的工作重點
上班中的工作重點
下班后的工作重點
如何開好班前與班后會議
如何做好每日工作總結(jié)
第二章 班組長精益改善技能 - 現(xiàn)場布局與產(chǎn)線平衡分析、多技能員工培訓
精益思想
精益工具簡介:TPM、5S、目視化管理、看板拉動、TQM...
什么是現(xiàn)場的浪費?
精益生產(chǎn)的七大浪費:過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝。。。。
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進布置的分析手法
練習:某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習:某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
個別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習題 (一)
練習題 (二)
多能工的培訓
第三章 班組長的5S與可視化管理
5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用
目視化的方法
第四章 一線班組長的設(shè)備管理概論
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產(chǎn)生的效果
工廠管理的三個層次:三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理
對問題層次的理解:海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則:一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立:找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第五章 績效輔導(dǎo)
案例討論:面對績效長期不達標的部屬(小張)。你會怎么辦?
什么是績效輔導(dǎo)
績效輔導(dǎo)與普通培訓的本質(zhì)區(qū)別
績效輔導(dǎo)對團隊的作用
績效輔導(dǎo)能幫助部屬:提升個人業(yè)績、解決問題的思路、明確目標與期望、滿足感和工作動力
績效輔導(dǎo)的時機:績效低于標準時、部屬工作吃力時、迷茫和困惑時
績效輔導(dǎo)的溝通循環(huán):詢問 – 傾聽 – 反饋
績效輔導(dǎo)“詢問的好處”
績效輔導(dǎo)詢問的類型:開放式詢問、封閉式詢問、5W1H式詢問、5why詢問、啟發(fā)式詢問、漏斗式詢問
案例演練:如果你是主管會怎樣詢問小陳?
績效輔導(dǎo)時的傾聽技巧
績效輔導(dǎo)時的反饋
反饋的十大指南
GROW – 績效輔導(dǎo)模型:《績效輔導(dǎo)面談表》
案例演練:如何對工程師杰克展開輔導(dǎo)
績效輔導(dǎo)的常用工具
績效輔導(dǎo)完不要忘記:檢查跟蹤
第六章 答疑與討論
講師背景| Introduction to lecturers
精益生產(chǎn)管理專家 | 資 深培訓師
13 年世界 500 強制造經(jīng)驗?9 年咨詢培訓實戰(zhàn)?一汽大眾常年合作顧問
專業(yè)認證:
? 中國高級精益運營師 | WFA 國際促動引導(dǎo)師(
? 日本豐田精益培訓師 | AI 人工智能授證訓練師
行業(yè)顧問:一汽大眾汽車公司常年合作顧問
教育背景:企業(yè)工商管理碩士(MBA)
職業(yè)經(jīng)歷
日本豐田(世界 500 強) | 精益培訓師
日本夏普(世界 500 強) | 制造部部長
林達公司(制造業(yè)企業(yè)) | 制造副總經(jīng)理
典型項目案例
江蘇某民營企業(yè)現(xiàn)場改善項目
挑戰(zhàn):車間布局混亂、庫存積壓嚴重、人工效率低下
解決方案:
? 重新規(guī)劃物流路線,實施 “單件流” 生產(chǎn)模式,減少無效搬運 1800 次 / 日。
? 導(dǎo)入看板管理系統(tǒng),建立標準作業(yè)組合票,優(yōu)化 30 + 崗位作業(yè)流程。
成果:當年節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1200 萬元,生產(chǎn)效率提升 30%,庫存周轉(zhuǎn)率提高 50%。
某汽車零部件企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項目
動作:設(shè)計 “班組自主改善” 機制,開展 TWI(督導(dǎo)人員訓練)培訓,建立 QC 七工具應(yīng)用流程。
數(shù)據(jù):員工改善提案年均增長 300 項,不合格率從 0.8% 降至 0.3%,客戶交付準時率從 85% 提升至 98%。
?
精益課程類: 《TPM - AM 自主保養(yǎng)》 《TPM–KAIZAN 個別改善》 《TPM – PM 計劃保養(yǎng)》 《LP - 精益生產(chǎn)》 《LP – 單件流》 《LP–VSM 價值流》 《LP–SMED 快速切換》 《LP – 七大浪費》 《LP – KANGBANG 看板拉動》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生產(chǎn)線平衡&布局》 《LP – 改善與A3 報告》 《LP – 標準化作業(yè)》 《標準工時管理》 《6S 管理》 《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制》 《IE – 工業(yè)工程》 《5S 之可視化管理》 《從精益戰(zhàn)略到精益運營》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工廠設(shè)計》 《基于企業(yè)現(xiàn)狀打造自動化工廠》 領(lǐng)導(dǎo)力類:
《MTP – 中層主管訓練》 《SST – 基層主管訓練》 《從技術(shù)走向管理》 《PMP 工廠項目管理》 《有效溝通》 《TTT – 內(nèi)部講師培訓》 | 一線班組建設(shè)類: 《TWI – JI 工作教導(dǎo)》 《TWI – JR 工作關(guān)系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代員工管理》 《一線主管 TPM 設(shè)備管理》 《一線主管計劃管理》 《一線主管交期物料管理》 《一線主管六項技能訓練》 《一線主管品質(zhì)管理》 《一線主管現(xiàn)場沖突管理》 《一線主管綜合技能訓練》 《一線主管團隊建設(shè)》 《一線主管自我管理》 《一線主管時間管理》 《一線主管成本管理》 質(zhì)量管理類: 《6 西格瑪綠帶培訓》 《品質(zhì)意識提升》 《TQM 全面品質(zhì)管理》 《問題分析與解決》 《 8D 問題分析與解決》 《PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解決品質(zhì)問題技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式與后果分析》 《PFMEA 失效模式與后果分析》 《SPC 過程統(tǒng)計控制》 《APQP 先期質(zhì)量策劃程序》 |
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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