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企業(yè)內(nèi)訓課關鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓地址:
關鍵字:
全面訓練——全能型一線主管訓練營

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學員背景| Course Background

參加對象:企業(yè)中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部

授課形式:內(nèi)訓

授課天數(shù):6 天

課程背景| Course Background

企業(yè)的發(fā)展壯大,需要一線管理人員的快速成長;面對越來越激烈的市場競爭,需要管理者的管理水平快上臺階。許多企業(yè)的一線管理管理干部,尤其是新任的一線管理者,從專業(yè)崗位轉換為管理崗位后,對管理工作及管理角色的認識不到位,管理工作片面而被動,沒有真正把管理的責任擔當起來。有些管理者雖然具有管理意識,但缺思路,缺方法,缺動作,管事帶人效果不佳,事情沒做好,人員沒留住,團隊不成型,積極性不高,凝聚力不夠,歸屬感不強,管理者自身忙而累,累而煩,久而久之麻木倦?。?

本課程幫助一線管理者系統(tǒng)理解管理的邏輯性,站在整體角度,把握管理角色,理解人事管理的相輔相成,分析問題,梳理思路,探討方法,演練工具,幫助縮短管理者的成長周期,減少管理失誤,提高管理效率,以適應市場競爭形勢和企業(yè)的快速發(fā)展!

課程收益| Program Benefits

● 強化班組長的角色認知與定位,提升使命感

● 提升班組長的全局觀念,加強自我成長管理

● 掌握分配任務、反饋、激勵、溝通調(diào)動積極性

● 掌握如何設定班組目標到落實達成的管理方法

● 控制現(xiàn)場管理六大要素,實現(xiàn)生產(chǎn)降本增效

● 掌握發(fā)現(xiàn)問題要領,并學會解決問題八大步驟

● 掌握安全管理八大實戰(zhàn)工具

● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)提升方式方法

● 理解企業(yè)精益經(jīng)營思想理念

● 掌握一線主管一日工作內(nèi)容

● 掌握班前會議操作流程步驟

掌握企業(yè)5S管理推進的實施要領

● 掌握工作計劃與時間管理的有效工具

課程大綱| Course Outline

第一講:一線管理者角色認知

一、企業(yè)經(jīng)營管理

1. 經(jīng)營是結果,管理是過程

2. 企業(yè)經(jīng)營結果是盈利,企業(yè)管理是實現(xiàn)盈利的途徑

3. 企業(yè)持續(xù)盈利的兩大關鍵

4. 企業(yè)管理的三大組織層級及使命

二、一線管理崗位使命

1. 管理者自我定位中的三個認知

2. 一線管理者組織能力的三大維度

1)員工思維

2)員工能力

3)員工治理

3. 一線管理者必須掌握的兩大知識與三大技能

三、一線管理者的自身修養(yǎng)

1. 管理者的三大意義理解

1)工作意義

2)人生意義

3)管理意義

2. 管理者的四項能力修煉

1)陽光積極心態(tài)修煉

2)建設標準能力修煉

案例討論:為什么運動員每次訓練都喜歡遵守訓練標準?

3發(fā)現(xiàn)問題意識修煉

4)解決問題能力修煉

 

第二講:一線管理團隊的建設

一、科學認知團隊

1. 影響團隊業(yè)績效率的三大關鍵

1)做正確的事

2)用正確的人

3)建正確關系

案例分析:中國機長和中國醫(yī)生業(yè)績達成原因?

2. 卓越團隊的特征

1)尊重個體的差異

2)五大功能型團隊

3)六種管理者類型

3. 一線管理者勝任素質(zhì)模型

1)管理決策能力模型

2)團隊組織能力模型

3)管理者素質(zhì)模型

二、團隊組織建設

1. 卓越團隊組織建設五步驟

2. 目標管理建設

1)班組長三忙背后真因——忙、盲、茫

課堂討論:團隊先有工作先有目標

2工作開展的執(zhí)行邏輯框架

3)組織必須要有的三目標

a方向型目標

b過程型目標

c理性型目標

工具分享:最終落實的PE-SMART原則

4目標執(zhí)行策略的邏輯框架

工具運用:目標分解與措施分解的OKR

案例分析:應用案例梳理OKR

3.建立團隊崗位職責的四個步驟

案例討論:誰應該為企業(yè)的人才負責?

4. 理解崗位職責兩個內(nèi)涵

5. 員工選拔四個步驟

工具分享:A級招聘法

工具分享:崗位意愿能力測試量化工具

案例討論:司機小王是個什么樣的人?

案例運用:設備部張班長是個什么樣的人?

5. 用好下屬三大原則

6. 激發(fā)人才潛能五部曲

三、團隊協(xié)作規(guī)則

1. 工作計劃是目標達成的保障

1)經(jīng)典精益管理的“戴明循環(huán)”

2)達成企業(yè)目標的計劃六大步驟

3)影響工作計劃的兩大關鍵指標

a引領性指標

b滯后性指標

4)重點達成計劃的關鍵環(huán)節(jié)OKR

案例分析:團隊如何運用OKR達成目標

工具應用:OKR達成目標的工具表運用

5)制定工作計劃管理的6W2H工具

6)團隊工作計劃執(zhí)行負責制的RACI工具

7)確保按計劃執(zhí)行的時間管理

工具分享:四大象限工具

案例剖析:一份完整工作計劃模版參考

2. 做人、做事,必須明確規(guī)則

案例分析:2018年高鐵霸座男處理措施

案例分析:麥當勞的炸薯條味道為什么不變?

1)規(guī)則形成的四個階段

案例分享:各國家制度的形成史

2)提升執(zhí)行力的一大利器—檢查

案例分析:滴滴順風車下線最關鍵的問題是什么?

案例分析:乘客在機場的執(zhí)行力為什么高?

3)工作的四個檢查

3. 管理者執(zhí)行能力

1)維持,靠的是標準規(guī)則的制定能力

2)改善,靠的是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力

案例分析:吳京輝煌背后的死磕

3)管理者輔導下屬執(zhí)行作業(yè)的四步法

第一步:充分調(diào)動下屬學習的欲望

第二步:對輔導工作進行步驟分解

第三步:嘗試讓下屬不斷練習要領

第四步:安排一專人督導跟進糾偏

 

第三講:一線管理的降本增效

一、縮短過程周期時間是唯一線索

1. 認識企業(yè)經(jīng)營管理的周期時間

1)采購周期時間

2)生產(chǎn)周期時間

3)營銷周期時間

2. 徹底排除過程周期的七大浪費

案例分享:李小龍與李連杰的PK

1)等待的浪費與改善

案例分析:燒水沖茶

案例分析:員工監(jiān)管機器作業(yè)

2)過分加工浪費與改善

案例分析:冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3)動作的浪費與改善

案例分析:李小龍與李連杰的PK

4)不良的浪費與改善

案例分析:收到一個不符的快遞

5)搬運的浪費與改善

案例分析:奧馬冰箱招人難的解決方案

6)庫存的浪費與改善

案例分析:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤

7)過剩的浪費與改善

案例分析:員工計件制超產(chǎn)獎,公司卻沒利潤

2. 生產(chǎn)線平衡率提升

1)瓶頸改善的作用目的

2)生產(chǎn)線平衡率的計算工具

案例分析:生產(chǎn)線瓶頸改善對策

3)生產(chǎn)線平衡率改善四法則

二、提升品質(zhì)降本增效

1. 正確認知品質(zhì)定義

案例分析:報告造假的核酸檢測

2. 提升品質(zhì)的方式方法

1)事前必做的“三不”政策

2)事中必做的“六檢”工作

3)事后必做的“四不放、三分析”

3. 品質(zhì)分析“七大工具手法”

三、降本增效安全管理

1. 安全管理定義

1)什么是安全

2)事故的七種類型

3)事故的兩大狀態(tài)

2. 安全重在預防

1)防范勝于救災

案例分析:企業(yè)火災發(fā)生后

3. 預防事故的八大手段

課堂互動:找隱患比賽

 

第四講:一線管理的精益5S管理

一、精益管理思想體系

1. 經(jīng)營思想:持續(xù)盈利

1企業(yè)持續(xù)盈利四種途徑

2)降低成本是最佳有效途徑

a縮短過程周期時間是關鍵線索

2. 兩大支柱:自動化和準時化

3. 一大基石:現(xiàn)場5S管理

1標準化是改善的基礎

2)管理的本質(zhì)是維持和改善

3)現(xiàn)場管理范圍——現(xiàn)場管理的六大要素

4. 精益生產(chǎn)的兩大關鍵

1現(xiàn)場觀察

a發(fā)現(xiàn)問題的真因:三現(xiàn)主義

b識別現(xiàn)場的浪費:七大浪費

2團隊合作

二、5S管理內(nèi)容實施

1. 5S是標準化的基礎

1)5S名稱的由來

2)5S管理的作用

2. 整理

1)整理的內(nèi)涵定義

案例分析:為什么要整理?

2)確定整理對象

3)整理的方法工具

a紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場輔導效果最好

b猶豫不決法

c一半一半法

4)整理的三大要點

3. 清掃

1)清掃的內(nèi)涵定義

2)清掃的三零政策

案例分析:為什么要清掃?

3)確定清掃場所對象

4)清掃的方法

5)兩個清掃用具的準備

4. 整頓

1)整頓的內(nèi)涵定義——明確整頓對象和責任人

課堂互動:游戲“找數(shù)字比賽”

2)整頓與整齊的區(qū)別

3)整頓的30秒原則

4)整頓的五大步驟

5. 清潔

課堂討論:清潔的內(nèi)涵定義

1)清潔的一大要點

2)清潔的三不政策

3)清潔的方法兩個手段

6. 素養(yǎng)

案例分析:大家評論誰是有素養(yǎng)的人?

1)素養(yǎng)的形成

2)素養(yǎng)形成的兩個方法

三、現(xiàn)場可視化管理

1. 可視化管理表單工具

工具分享一:三現(xiàn)檢查表的運用

工具分享二:5S評估診斷表的運用

工具分享三:定置管理檢查清單的運用

手段:定期評比檢查的機制建立

2. 可視化管理的本質(zhì)

案例互動:讓一切一目了然

視頻分享:提升效率便于管理

3. 可視化管理十大范圍

1)顏色線條可視化

2)空間地名可視化

3)地面通道可視化

4)物品材料可視化

5)移動工具可視化

6)設備電氣可視化

7)工具器具可視化

8)安全警示可視化

9)外圍環(huán)境可視化

10)工作進度可視化

 

第五講:一線主管日常工作

一、一線主管班前會議

1. 班前會的四大意義

2. 班前會六種內(nèi)容準備內(nèi)容

3. 班前會流程五個要求

二、一線主管班中巡視

1. 開工前半小時四項工作內(nèi)容

2. 開工后一小時的五個確認

3. 開工日常工作時間內(nèi)容

1)現(xiàn)場觀察

2)異常處理

3)進度控制

4)數(shù)據(jù)核實

4. 開工結束前一小時的兩個安排

5. 開工結束后半小時的四項工作內(nèi)容

三、一線主管班后總結

1. 當班異常分析——改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1)明確問題的定義:理想與現(xiàn)實的差距

2)發(fā)現(xiàn)問題的八大維度

2. 激發(fā)全員智慧——每個人都是天生問題的解決者

1)解決問題的四個步驟

案例引入:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋

第一步:分解問題

工具分享:海因里希法則

第二步:分析問題

工具分享:三現(xiàn)主義;5WHY

第三步:制定對策:

工具分享:5W2H

第四步:反饋問題

工具分享:A3報告

2)改善的專家是現(xiàn)場的員工

案例分析:新冠疫情的吹哨人給我們的警示

3. 四個技巧——輔導員工作業(yè),提升員工作業(yè)技能熟練程度

課堂互動:OPL工具演練

 

第六講:一線主管有效溝通

一、溝通內(nèi)在目的

1. 人員執(zhí)行不到位的實質(zhì):不理解和不認可

2. 管理者的兩個70%理論

3. 溝通是管理者的基本功

4. 溝通核心目的就是說服

二、溝通原理原則

學員思考:你是在什么情況下被說服的?

1. 說服別人的三大維度

1)角度

2)態(tài)度

3)信度

2. 沖突的四大征兆原理

3. 化解沖突的四大步驟

案例分析:項目組長辭退李明的決定

三、溝通方式方法與技巧

1. 四種工作狀態(tài)的溝通方式

2. 三種崗位級別的溝通方式

3. 三種性格思想的溝通方式

4. 溝通的三個技巧

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|郭峰民老師

講師簡介 / About the Program Leader

郭峰民老師  精益管理專家

16年精益生產(chǎn)管理輔導經(jīng)驗

高級精益生產(chǎn)管理師

日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員

曾任:振鴻鋼鐵集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理

曾任:南?,F(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理

曾任:科密集團|事業(yè)部管理師

專業(yè)認證:國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家

出版著作:《工匠精神》、課程版權認證:《體驗式精益生產(chǎn)》、《班組長管理》

曾主導操盤近20+個大型生產(chǎn)管理改善項目:國家電網(wǎng)、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業(yè)、精煌金屬等

 

郭老師自2008年起,專注于精益生產(chǎn)管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等,具備豐富的知識儲備(每年前往日本,研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流,萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經(jīng)驗)和實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產(chǎn)管理項目改善,為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)指標大幅提升。

 

實戰(zhàn)經(jīng)驗:

■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理,通過精益生產(chǎn)管理理念,為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度,解決企業(yè)純“人治”管理問題。實現(xiàn)成本降低689萬元,工數(shù)低減率降低16%,工傷事故減少65%

■ 曾任南?,F(xiàn)代企業(yè)集團精益生產(chǎn)經(jīng)理,運用5S、WPF等改善工具,解決企業(yè)組織結構臃腫問題,全面打造“精益化生產(chǎn)”,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%,庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師,通過企業(yè)特色經(jīng)營生產(chǎn)管理體制建立,幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變,形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理,推進家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉變。

 

部分項目案例:

【松立塑膠實業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項目】

運用精益生產(chǎn)管理辦法,幫助建立企業(yè)規(guī)范管理,解決無法滿足日本客戶質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題,實現(xiàn)企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本,企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。

【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設項目】

深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理,通過提供管理改善工具,助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產(chǎn)管理機制,解決企業(yè)運行效率低下、排產(chǎn)無計劃等問題,實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。

【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設項目】

通過運用精益生產(chǎn)管理原理,為企業(yè)建設現(xiàn)場可視化管理制度,實現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達到86%,企業(yè)庫存降低35%。

【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項目】

通過5s生產(chǎn)管理方法,助力企業(yè)實現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%,通過建立生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會提升交期53%,一次性合格率提升20%,換模效率提升62%。

 

部分授課案例:

● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《卓越班組長》、《精益生產(chǎn)》等課程培訓,累計113期。

● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛(wèi)浴提供《現(xiàn)場管理》系列課程培訓,累計60期

● 曾在廣深等珠三角地區(qū),開展公開課《企業(yè)精益生產(chǎn)》、《班組長管理》課程,累計開展30+期

● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓,累計24期

● 曾為南?,F(xiàn)代企業(yè)集團提供《精益生產(chǎn)》,累計24期

● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業(yè)有限公司提供《現(xiàn)場管理》等課程培訓,累計24期。

● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程,累計8期。

● 曾為江西南昌機場供《精益領導力》課程,累計6期。



培訓課程 / Training courses

《全面訓練——全能型一線主管訓練營》

《知行合一——全面認識精益生產(chǎn)》

本領鍛煉——班組長管理技能四大提升

《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》

《重點拔高——現(xiàn)場管理與效率提升》

《關鍵突破——制造業(yè)降本增效》

《情景學習——沙盤模擬精益生產(chǎn)》

《精益領導力——管理者成長必經(jīng)之路》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

電力行業(yè):大唐南京發(fā)電廠、華電廣西新能源有限公司、福建華電儲運公司、廣東匯源通集團、福建核電集團、國家電網(wǎng)吉林省電力有限公司、東北電力設計研究院、國能神福發(fā)電有限公司、廣東先達電業(yè)股份有限公司、青海省電力公司、大唐山東電力檢修運營有限公司、三峽電能有限公司、國家電網(wǎng)七臺河供電有限公司、華能黑龍江發(fā)電有限公司、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、國能神福發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、華電廣西新能源、湖北丹江供電公司、華電集團山東萊城發(fā)電廠、溫州國網(wǎng)、南方電網(wǎng)、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、河北華電蔚州風電、湖北丹江電力有限公司、湖北丹江供電公司、吉林華能集團、貴州

粵黔電力有限公司、內(nèi)蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、湖北國網(wǎng)供電公司、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限公司、大唐國際、云南臨滄水電廠。

服務行業(yè):中國民航江西機場、神朔鐵路、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲有限公司、東莞端起碗餐飲有限公司、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、風神物流、平安保險、信誠保險、仟家行、中國完美、新時代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點財務咨詢;

教育行業(yè):領軍人才培訓中心、蘇州協(xié)鑫大學、新與成商學院、浙江商業(yè)技術學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯(lián)商學院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學院;

制造行業(yè):廣東益生齒康醫(yī)療科技、國分精密(佛山)公司、江西南昌美晨電子科技、福田汽車、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、恒潔衛(wèi)浴、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、鴻特精密技術有限公司、廣東先導集團、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、歐輝客車、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實業(yè)集團、冉彩印刷材料、松立塑膠實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)泰成科技有限公司、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南?,F(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、奧馬電器、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、江門生物、廣州廣冷華旭制冷空調(diào)有限公司、廣東新昇科技電器有限公司、廣州柏盛包裝有限公司、廣州新禧萊科技有限公司、德勝電子科技有限公司、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、康奈可汽車配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、湖南有色金屬投資有限公司、宏鄴電器、安徽豪家集團;

建筑行業(yè):山河建筑集團、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等上1000家企業(yè)。


服務流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設計
  • 達成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。

關于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務的客戶:世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓學員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓課

    高層團隊引導工作坊

    中層管理內(nèi)訓

    基層管理內(nèi)訓

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓師咨詢項目

  • 公開課

    領導力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

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