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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
什么樣的現(xiàn)場才是管理水平更高的？
如何讓管理更簡單，讓標(biāo)準(zhǔn)（制度、要求）更容易執(zhí)行？
如何讓員工實現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠快速察覺并及時采取對策？
【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯。一線管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實重視的執(zhí)行者，所以政策，目標(biāo)，質(zhì)量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執(zhí)行者。
課程收益| Program Benefits
● 了解現(xiàn)場管理的任務(wù)、要素、目標(biāo)，及目標(biāo)分解的指標(biāo)達(dá)成
● 掌握維護(hù)好現(xiàn)場管理的方法及做好現(xiàn)場管理
● 掌握現(xiàn)場改善的各種能力及各種現(xiàn)場管理改善工具的使用
● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
● 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
● 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
● 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性。
課程大綱| Course Outline
第一講：現(xiàn)場管理——企業(yè)走向卓越的第一步
引言研討：現(xiàn)場的定位
1. 現(xiàn)場管理者的任務(wù)——用最少的資源，達(dá)到效益最大化
2. 現(xiàn)場管理的要素——4M+1E
1）Man——現(xiàn)場人員如何管理
2）Machine——現(xiàn)場機器如何管理
3）Material——現(xiàn)場物料如何管理
4）Method——現(xiàn)場管理方法的應(yīng)用
5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求
3. 現(xiàn)場管理的目標(biāo)——質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
4. 現(xiàn)場管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)
1）首件/過程抽檢合格率
2）生產(chǎn)報廢率
3）計劃達(dá)成率
4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期
5）人均小時產(chǎn)出
5. 現(xiàn)場管理解析：有效運用現(xiàn)場管理要素，實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)
6. 現(xiàn)場管理原則
1）經(jīng)濟效益原則
2）科學(xué)性原則
3）彈性原則
4）標(biāo)準(zhǔn)化原則
7. 現(xiàn)場管理的特點——基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性
8. 現(xiàn)場管理之屋
第二講：現(xiàn)場5S管理——一切管理的基礎(chǔ)
開場研討：現(xiàn)場5S管理的定位
案例分享：分別從不同行業(yè)、不同形式展示了5S現(xiàn)場管理真實情況
一、5S現(xiàn)場管理法
1. 5S的含義——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
2. 5S起源與發(fā)展
3. 5S現(xiàn)場管理效益，從5S管理三個不同的等級水平，所帶來的不一樣的效益
數(shù)字游戲：通過數(shù)字游戲，讓學(xué)員更能直觀的理解5S現(xiàn)場管理的效果
4. 5S現(xiàn)場管理角色——最佳推銷員、安全專家、效率提高者……
提問互動：面臨不同的情景，你最想做的事情是什么？
二、5S推進(jìn)重點——整理（SEIRI）
1. 理解整理的含義——要空間
2. 整理的流程，三步法做整理
3. 整理的工具——紅牌作戰(zhàn)六步驟，有效找到不要品
4. 整理的范圍，結(jié)合責(zé)任區(qū)定義
5. 整理——要與不要標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)物品的使用頻率定義標(biāo)準(zhǔn)
6. 整理——不要品處理流程
案例分析：運用紅牌作戰(zhàn)尋找不要品
三、5S推進(jìn)重點——整頓（SEITON）
1. 理解整頓的含義——要效率
2. 整頓的“三定一標(biāo)識”原則
1）定點：找個位置
2）定量：確定數(shù)量(安全庫存、最高、最低庫存)
3）定容：確定好盛裝容器
4）標(biāo)識：標(biāo)識的有效性(信息全面、實用、一目了然)
案例分析：用圖片分別展示整頓具體應(yīng)用
四、5S推進(jìn)重點——清掃（SEISO）
1. 理解清掃的含義——找源頭
2. 清掃的“三掃一改善”原則
1）掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑等
2）掃漏：漏水、漏油、漏塵、漏氣等
3）掃怪：設(shè)備的異常聲音等
4）改善：找到污染源，從源頭改善，杜絕后患
3. 從設(shè)備故障結(jié)果分析，找出設(shè)備清掃原因
案例分析：分別從車間、設(shè)備不同角度展示清掃的效果
五、5S推進(jìn)重點——清潔（SEIKETSU）
1. 清潔實施的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
2. 建立相關(guān)5S管理標(biāo)準(zhǔn)
3. 按照月、周、日檢查稽核，并將檢查結(jié)果分析總結(jié)改善
4. 按照檢查結(jié)果適度獎罰
案例分析：清潔檢查評比結(jié)果激勵
六、5S推進(jìn)重點——素養(yǎng)（SHITSUKE）
1. 養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣
2. 提案改善，營造全員改善氛圍
3. 提案改善的三種工具——改善提案表、改善達(dá)成率、激勵辦法
4. 改善提案管理標(biāo)準(zhǔn)化
5. 營造全員參與的改善氛圍
案例分析：素養(yǎng)習(xí)慣
案例分析：海爾大腳印文化
案例分析：TCL中山空調(diào)項目實施對比
第三講：現(xiàn)場日常管理——有效提高班組工作業(yè)績
開場研討：現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容
一、團隊育成管理
1. 現(xiàn)行班組面臨的主要問題
2. 優(yōu)秀企業(yè)與一般企業(yè)班組對比，班組長工作占比的差異性
3. 五星班組管理的效果
4. 五星班組各階段重點與目標(biāo)
5. 五星班組具體展開
案例分析：某集團公司班組早會的展示
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. TPM三大哲學(xué)思想，改變學(xué)員“設(shè)備就是用來維修的“錯誤觀念
2. 理解TPM的含義及發(fā)展史
3. TPM八大支柱（TPM構(gòu)成體系）
4. TPM重要指標(biāo)——OEE設(shè)備綜合效率
5. TPM自主保全八階段，讓學(xué)員理解掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)永遠(yuǎn)大于維修
案例分析：廣東美特機械推行TPM自主保全過程及效果
三、現(xiàn)場計劃管理
1. PMC體系職能——生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲管理
2. PMC計劃與物控關(guān)聯(lián)流程
3. 客戶、工廠、供應(yīng)商供需平衡關(guān)系
4. PMC內(nèi)部計劃構(gòu)成體系
5. PMC訂單評審標(biāo)準(zhǔn)化
6. PMC運作四原則--優(yōu)先、倒推、專人負(fù)責(zé)、檢查
案例分析：富士康現(xiàn)場計劃異常管理
四、現(xiàn)場品質(zhì)管理
1. 品質(zhì)保證五要素——物料、人、設(shè)備、方法、信息
2. 品質(zhì)三不政策——不制造、不傳遞、不流出
3. 品質(zhì)防錯方法的應(yīng)用
4. 品質(zhì)體系建立
視頻分析：海爾冰箱品質(zhì)意識打造
五、現(xiàn)場作業(yè)管理
1. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必要性
2. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
案例分析：世界500強企業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
六、現(xiàn)場安全管理
1. 造成事故原因分析方法
2. 造成事故間接原因分析方法
3. 造成事故直接原因分析方法
4. 用電安全應(yīng)知應(yīng)會
5. 消防安全應(yīng)知應(yīng)會
6. 設(shè)備設(shè)施安全應(yīng)知應(yīng)會
7. 作業(yè)環(huán)境安全應(yīng)知應(yīng)會
第四講：現(xiàn)場改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標(biāo)志
開場研討：如何理解浪費&價值
1. 浪費&價值內(nèi)涵
2. 七大浪費
3. 5why漏斗問題分析法（問題冰山效應(yīng)）
案例分析：大野耐一
案例分析：上班遲到
視頻分析：幼師特?zé)?
4. Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介紹
講師背景| Introduction to lecturers
徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
R曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
曾在TCL科技集團擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司
項目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。
部分授課案例：
客戶名稱
講授課程
富士康IE學(xué)院
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、
河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團……
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會……
《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)……
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué)
《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班
《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）
授課風(fēng)格：
→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。
→互動式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》
服務(wù)部分客戶：
【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設(shè)集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……
【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調(diào)、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協(xié)會……
【食品行業(yè)】：中糧集團、海天股份……
【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團……
【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……
【其他】：廣東中小企業(yè)局……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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