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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對象：1. 企業(yè)老板、總經(jīng)理、高管團(tuán)隊（戰(zhàn)略決策層） 2. 財務(wù)、人力資源、運營管理部門負(fù)責(zé)人（體系搭建層） 3. 事業(yè)部、分公司、車間/班組管理者（執(zhí)行層） 4. 對阿米巴經(jīng)營、組織變革感興趣的管理學(xué)者與咨詢顧問
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
授課天數(shù)：2 天
課程背景| Course Background
為什么很多企業(yè)學(xué)阿米巴，卻越學(xué)越亂？
阿米巴經(jīng)營被譽為“利潤倍增神器”，稻盛和夫用它締造了2家世界500強。然而，許多中國企業(yè)照搬日本模式后，卻發(fā)現(xiàn)：
?核算復(fù)雜——財務(wù)數(shù)據(jù)滯后，員工看不懂，經(jīng)營報表成了擺設(shè)；
?各自為戰(zhàn)——部門搶利潤、推成本，內(nèi)部博弈加劇，協(xié)作效率下降；
?激勵失效——考核與貢獻(xiàn)脫節(jié)，員工抱怨“干多干少一個樣”；
?老板更累——權(quán)力不敢放，數(shù)據(jù)不透明，最后變成“老板一個人的阿米巴”！
中國式阿米巴≠照搬日本模式！本課程由10年本土化阿米巴落地專家研發(fā)，基于國內(nèi)標(biāo)桿實踐，提煉出一套“簡單、有效、能落地”的自主經(jīng)營體系：
?去繁就簡——用“三張表”（經(jīng)營報表、增量核算、利潤分成）替代復(fù)雜核算，讓員工秒懂經(jīng)營；
?利出一孔——通過“內(nèi)部市場鏈”設(shè)計，讓部門從“互相甩鍋”變成“主動協(xié)同”；
?即時激勵——用“賽馬機(jī)制+利潤共享”取代傳統(tǒng)KPI，讓員工從“打工者”變“經(jīng)營者”；
?老板解放——通過“數(shù)據(jù)透明化+授權(quán)清單”，實現(xiàn)“老板離場，業(yè)績增長”！
課程收益| Program Benefits
1. 學(xué)習(xí)如何劃分阿米巴單元，進(jìn)行獨立核算，精準(zhǔn)控制成本，減少資源浪費，優(yōu)化人、財、物配置，提高利潤率；
2. 通過“單位時間核算”讓員工關(guān)注收入和利潤，而非單純完成任務(wù)，員工從“打工者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖?jīng)營者”，主動思考如何提升效益；
3. 掌握阿米巴分權(quán)管理，讓一線團(tuán)隊自主決策，減少冗長審批流程，提高市場響應(yīng)速度，抓住商業(yè)機(jī)會；
4. 透明化經(jīng)營數(shù)據(jù)，讓每個員工清楚自己的貢獻(xiàn)，減少推諉扯皮，提高協(xié)作效率，形成“利益共同體”。
5.通過每日/周經(jīng)營分析（PDCA循環(huán)）不斷改進(jìn)，企業(yè)形成自我優(yōu)化機(jī)制，長期保持競爭力。
課程大綱| Course Outline
導(dǎo)入：21世紀(jì)勞動力的環(huán)境及經(jīng)營環(huán)境特征
第一講：認(rèn)知篇——阿米巴經(jīng)營的模式與本質(zhì)
一、“阿米巴”經(jīng)營模式創(chuàng)始人：稻盛和夫
1. 成功方程式
2. 經(jīng)營之道
3. 商業(yè)理念
4. 思維方式
二、“阿米巴”經(jīng)營模式
1. 從兩個層面理解阿米巴
1）生物學(xué)意義上的“阿米巴”
2）企業(yè)經(jīng)營意義上的“阿米巴”
案例分析：千億規(guī)模企業(yè)如何破解增長難題？海爾斜坡球體論與人單合一雙贏模式
案例分析：申請破產(chǎn)的日本航空公司，通過阿米巴模式2年回生
2. 阿米巴經(jīng)營目的
3. 阿米巴的本質(zhì)
1）每日精進(jìn)
2）提高銷售額（生產(chǎn)總值）
3）削減經(jīng)費開支
4）縮短時間
第二講：哲學(xué)篇——六項精進(jìn)與經(jīng)營心學(xué)
一、六項精進(jìn)思想
1. 付出不亞于任何人的努力
2. 要謙虛，不要驕傲
3. 要每天反省
4. 活著，就要感謝
5. 積善行，思利他
6. 不要有感性的煩惱
二、經(jīng)營心學(xué)——稻盛和夫的經(jīng)營哲學(xué)
1. 敬天愛人：經(jīng)營的根本出發(fā)點
2. 作為人，何謂正確？
3. 玻璃般透明的經(jīng)營
4. 提升心性，拓展經(jīng)營
視頻觀摩：觀看日航員工訪談片段（哲學(xué)滲透前后的變化）。
三、從哲學(xué)到行動
1. 個人踐行計劃
工具：《六項精進(jìn)周計劃表》（每周聚焦1項精進(jìn)，記錄進(jìn)展）
互動分享：每位學(xué)員選擇1項精進(jìn)，承諾下周的具體行動（如“每天寫反省日記”）
2. 團(tuán)隊哲學(xué)共有實踐
1）晨會誦讀：精選稻盛和夫語錄（如“持續(xù)就是力量”）
2）月度哲學(xué)研討會：結(jié)合工作實際案例討論
課堂演練：分享個人對六項精進(jìn)與經(jīng)營心學(xué)理解并發(fā)表
第三講：組織篇——劃分阿米巴的實戰(zhàn)方法
一、阿米巴劃分的底層邏輯
1. 劃分阿米巴的目的
2. 有效阿米巴的黃金標(biāo)準(zhǔn)
1）獨立核算：能夠計算附加值的業(yè)務(wù)單元
2）閉環(huán)經(jīng)營：具備PDCA循環(huán)能力的最小單位
3）價值量化：可用"單位時間附加值"衡量
互動測試：判斷下列哪些適合作為阿米巴（生產(chǎn)班組/HR部門/研發(fā)項目組）
二、阿米巴劃分的六大原則
原則1：業(yè)務(wù)閉環(huán)原則
原則2：規(guī)模適配原則
原則3：權(quán)責(zé)對等原則
原則4：客戶導(dǎo)向原則
原則5：動態(tài)調(diào)整原則
原則6：文化一致原則
三、典型行業(yè)的劃分實戰(zhàn)
1. 制造業(yè)
1）一級阿米巴（工廠級）：利潤中心
2）二級阿米巴（車間級）：成本中心
3）三級阿米巴（班組級）：作業(yè)中心
2. 服務(wù)業(yè)
1）前臺（客戶接觸點）：門店/服務(wù)小組
2）中臺（能力支撐）：培訓(xùn)/品控
3）后臺（共享服務(wù)）：財務(wù)/IT
3. 項目制企業(yè)
1）縱向：項目阿米巴（全流程負(fù)責(zé)）
2）橫向：專業(yè)阿米巴（技術(shù)資源池）
課堂演練：結(jié)合企業(yè)實際情況劃分核算單元并發(fā)表
第四講：核算篇——單位時間核算制實操
一、核算體系設(shè)計原理
1. 單位時間核算的本質(zhì)
2. 經(jīng)營會計模式
3. 單位時間核算制
4. 核算的三個方法
1）收入掌握方法
2）費用掌握方法
3）時間掌握方法
二、核算表編制實戰(zhàn)
1. 數(shù)據(jù)采集規(guī)范
2. 編制六步法
1）確認(rèn)銷售額：內(nèi)部交易價確定方法（成本加成/市場倒推）
2）歸集費用：區(qū)分固定費/變動費
工具：《費用屬性判斷流程圖》
3）計算附加值：警惕“偽附加值”（如忽略設(shè)備折舊）
4）核算工時：有效工時剔除（培訓(xùn)/會議等非生產(chǎn)時間）
5）得出指標(biāo)：自動計算公式設(shè)置（提供Excel模板）
6）差異分析：環(huán)比/對標(biāo)分析
案例：京瓷單位時間附加值行業(yè)對比表
案例：制造業(yè)核算報表
3. 核算數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用
1）數(shù)據(jù)透視經(jīng)營問題
2）改善提案/課題生成
3）績效反饋循環(huán)
課堂演練：確定核算收入；結(jié)合企業(yè)實際情況構(gòu)建核算報表框架并分組發(fā)表
第五講：落地篇——導(dǎo)入阿米巴的六步法
引入：企業(yè)引入阿米巴經(jīng)營管理需滿足的條件
一、劃分組織明確自主經(jīng)營單元
1. 組織劃分的兩個任務(wù)
1）把組織細(xì)分為事業(yè)組成單位
2）阿米巴之間定價
2. 組織劃分的三個原則
1）合理劃分
2）時刻不斷地調(diào)整組織
3）做出公平公正的判斷
3. 四個阿米巴經(jīng)營組織
1）研發(fā)
2）制造
3）管理
4）銷售
二、委任單元負(fù)責(zé)人及制度建設(shè)
1. 自主經(jīng)營單元責(zé)任人選用基本條件
1）經(jīng)營意識
2）業(yè)務(wù)能力
3）領(lǐng)導(dǎo)力
4）價值觀匹配
2. 搭建機(jī)制，激發(fā)活性
三、制定內(nèi)部交易獨立核算模式
1. 設(shè)立獨立核算的利潤中心
2. 建立成本計算基準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
1）主料數(shù)據(jù)采集
2）輔材數(shù)據(jù)采集
3）水電數(shù)據(jù)采集
4）人工數(shù)據(jù)采集
5）其它固定費用采集
3. 構(gòu)建內(nèi)部交易定價機(jī)制
1）均值定價
2）協(xié)議定價
四、自主經(jīng)營單元試運行及調(diào)整
1. 四大報表搭建
1）經(jīng)營利潤速報表
2）投入產(chǎn)出報表
3）輔助材料報表
4）水電能耗報表
2. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)（按管理單位）
五、業(yè)績管理與循環(huán)改善
1. 月報設(shè)計
2. 月度業(yè)績評價
3. 循環(huán)改善機(jī)制建立
六、自主經(jīng)營單元再細(xì)分及IT導(dǎo)入
思考：前面我們將公司級自主經(jīng)營體細(xì)分到部門，實現(xiàn)了部門的獨立核算，那么大家思考一下，同一部門不同班組能否作為單獨自主經(jīng)營體？有什么好處及作用？是否可以按照訂單核算成本？
1. 班組自主經(jīng)營管理
2. 訂單/批次自主經(jīng)營管理
3. IT信息化介入
案例研討：某企業(yè)阿米吧經(jīng)營實戰(zhàn)案例
實戰(zhàn)演練：學(xué)員按照組別完成某個小單元的阿米巴方案設(shè)計、發(fā)表
講師背景| Introduction to lecturers
李希老師 精益管理實戰(zhàn)專家
20+家世界500強、國央企、上市公司特聘顧問
17年生產(chǎn)制造領(lǐng)域咨詢/培訓(xùn)落地實戰(zhàn)經(jīng)驗
制造業(yè)精益六維管理體系倡導(dǎo)者
自主經(jīng)營/成本精細(xì)化核算體系創(chuàng)始人
中國制造業(yè)新工廠建廠0-1管理咨詢第一人
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導(dǎo)師
曾任：富士康科技集團(tuán)（全球電子制造業(yè)龍頭，世界500強） 丨 精益TPM總干事
曾任：南玻集團(tuán)（中國玻璃制造領(lǐng)域龍頭，上市公司） 丨精益運營負(fù)責(zé)人
曾任：華昊企管集團(tuán)（國內(nèi)管理咨詢機(jī)構(gòu)前50大） 丨 副總經(jīng)理
曾任：上海謀益企業(yè)顧問有限公司（敢于承諾結(jié)果的精益咨詢機(jī)構(gòu)） 丨 咨詢技術(shù)副總經(jīng)理
擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、食品飲料、醫(yī)藥行業(yè)、光電行業(yè)、新能源、造紙包裝、集成電路、醫(yī)院、鑄造行業(yè)、電力行業(yè)、石油化工、煤炭行業(yè)、家電行業(yè)、電子制造、服裝行業(yè)、金屬加工，特種設(shè)備；精益六維運營管理、新工廠0-1建廠、戰(zhàn)略成本+精細(xì)化核算、智能制造+數(shù)字化生產(chǎn)
—→10+精益咨詢技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)戰(zhàn)略成本咨詢系統(tǒng)、自主經(jīng)營管理體系、精益六維降本、賺錢的TPM系統(tǒng)、精益研發(fā)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、精益采購體系、質(zhì)量零缺陷管理、智能工廠0-1建廠體系、工廠效率管理體系等，國內(nèi)唯一精通精益全系統(tǒng)實戰(zhàn)咨詢/培訓(xùn)技術(shù)實戰(zhàn)導(dǎo)師；
—→200+精益管理項目操盤者：，實操200+精益項目，其中40+為國內(nèi)龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)項目，實現(xiàn)降本增效業(yè)績累計10億+RMB；
—→800+工廠/企業(yè)賦能者：為800+企業(yè)提供咨詢/培訓(xùn)，開展1000多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；
—→10000+精益人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)制造業(yè)精益人才10000+，內(nèi)部專家200+人，精益倡導(dǎo)者50+位；
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
李希老師深耕精益管理17年，歷經(jīng)外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)落地實踐，為幾十家世界500強、國央企、上市公司提供管理咨詢服務(wù)，橫跨17大行業(yè)，系統(tǒng)研習(xí)日本豐田模式TPS理論及研修，主導(dǎo)創(chuàng)建不同類別企業(yè)精益生產(chǎn)差異化理論&實踐體系、方法論設(shè)計，擅長企業(yè)精益生產(chǎn)3-5年推進(jìn)活動整體規(guī)劃、改善氛圍營造和長效推進(jìn)機(jī)制的建立，擅長精益策劃、戰(zhàn)略實施、變革管理與企業(yè)持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；能夠有效激勵團(tuán)隊實施突破性改善，提升團(tuán)隊成員領(lǐng)導(dǎo)力。熟練策劃國內(nèi)大、中、小型企業(yè)精益生產(chǎn)差異化推進(jìn)方式技法，所主導(dǎo)咨詢項目續(xù)約率80%以上，曾通過精益成本改善體系導(dǎo)入幫助多家企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營扭虧。結(jié)合多年咨詢經(jīng)歷與制造業(yè)實際構(gòu)建“精益六維全價值鏈降本”“自主經(jīng)營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” “五星班組建設(shè)”四大精益管理實踐系統(tǒng)，獲得客戶廣泛認(rèn)可。
?【咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域】：注重產(chǎn)品力建設(shè)敢于承諾質(zhì)量與結(jié)果的咨詢培訓(xùn)賦能
——任職上海謀益企業(yè)顧問有限公司--咨詢技術(shù)副總經(jīng)理
?60+課程培訓(xùn)體系：主導(dǎo)建立制造業(yè)精益運營全系列課程及內(nèi)部專業(yè)咨詢師培訓(xùn)認(rèn)證框架，公司的咨詢培訓(xùn)、實踐、認(rèn)證體系100%建立完成;
?首創(chuàng)智能工廠建廠0-1管理課程體系：助力國內(nèi)新工廠建廠快速指標(biāo)爬坡提升及自動化設(shè)備管理數(shù)字化搭建，幫助國內(nèi)新能源上市4個智能工廠企業(yè)實現(xiàn)新工廠產(chǎn)能、良率爬坡周期縮短50%以上，直接財務(wù)收益超過5000萬以上形成國內(nèi)制造業(yè)比較成熟的建廠0-1快速復(fù)制模式及管理系統(tǒng);
?咨詢產(chǎn)品模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化：基于工廠生產(chǎn)運營的全系統(tǒng)、全過程，搭建制造業(yè)精益六維運營體系(涵蓋效率、成本、質(zhì)量、設(shè)備、現(xiàn)場、安全);同時針對制造業(yè)班組管理設(shè)計了基層現(xiàn)場管理體系，是國內(nèi)最完整涵蓋生產(chǎn)制造精益化系統(tǒng)。
?【精益智造領(lǐng)域】：以咨詢價值創(chuàng)造助力中國制造從優(yōu)秀走向卓越
——任職華昊企管集團(tuán)--副總經(jīng)理
?賦能制造：主導(dǎo)參與200+企業(yè)(包含近20+上市公司)精益項目推進(jìn)，累計為企業(yè)培養(yǎng)精益推進(jìn)專員超過200名，精益人才超過10000名;
?客戶滿意：培養(yǎng)專業(yè)顧問10 余名; 為企業(yè)進(jìn)行上門診斷服務(wù)，新客戶診斷簽約率達(dá)到30%以上， 老客戶轉(zhuǎn)介紹率達(dá)到50%以上; 輔導(dǎo) 客戶項目年度續(xù)約率逐步提升至80%以上;
?智造降本：項目輔導(dǎo)期間累計為輔導(dǎo)企業(yè)降本增效，并取得數(shù)十億元財務(wù)改善收益，其中通過精益成本改善體系導(dǎo)入幫助多家上市企業(yè)實現(xiàn)年度經(jīng)營業(yè)績扭虧; 為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數(shù)字化、機(jī)聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)等數(shù)據(jù)開發(fā)基礎(chǔ)計算 邏輯指導(dǎo)，助力企業(yè)智能工廠、數(shù)字化工廠建設(shè);
?系統(tǒng)搭建：結(jié)合多年咨詢經(jīng)歷與制造業(yè)實際構(gòu)建“精益五維降本”“自主經(jīng)營/黃金批次成本管理”“智能工廠前期管理” 三大精益管理實踐系 統(tǒng)，并在10余家制造企業(yè)咨詢輔導(dǎo)中得到充分實踐驗證。
?【玻璃制造領(lǐng)域】以系統(tǒng)精益方法論重構(gòu)生產(chǎn)體系
——任職南玻集團(tuán) —集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人
?生產(chǎn)模式變革：導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)方式、VSM價值流改善，聚焦公司訂單交付及庫存管理，訂單準(zhǔn)時交付率提升5%以上，總在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)由 9.3天下降到5.63天;
?全員改善提案：主導(dǎo)公司改善提案培訓(xùn)及推進(jìn)，通過近2年時間人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;
?班組長能力提升：集團(tuán)TWI班組建設(shè)推進(jìn)，建立TWI培訓(xùn)體系及推行手冊，班組長、后備班組長培育30人以上，班組認(rèn)證通過率80%;
?精良裝備：負(fù)責(zé)推進(jìn)公司TPM體系應(yīng)用，搭建設(shè)備管理手冊及開展AM/PM改善活動，通過TPM焦點改善項目切磨線設(shè)備綜合效率提升 21%，設(shè)備故障率下降70%，鍍膜車間設(shè)備故障率下降50%以上，拋光車間一次合格率提升3%;
?成本領(lǐng)先：設(shè)立獨立核算的利潤中心開展內(nèi)部自主經(jīng)營活動，與信息化部門聯(lián)合開發(fā)按班組成本核算軟件，并負(fù)責(zé)數(shù)字化化成本核算系統(tǒng) 邏輯框架設(shè)置，實現(xiàn)成本按訂單、班組核算，成本2012-2013年制造單位成本降幅近20%，專項成本改善金額達(dá)到1192萬元。
?【電子制造領(lǐng)域】向設(shè)備要效益實現(xiàn)資源效能最大化
——任職富士康科技集團(tuán)--精益TPM總干事
?體系搭建：主導(dǎo)制造處精益TPM管理體系推進(jìn)，負(fù)責(zé)制造處成型、沖壓、電鍍、裝配TPM推進(jìn)過程知識培訓(xùn)、項目過程管控、推進(jìn)期間參與搭建TPM知識課程體系，人員內(nèi)訓(xùn)率90%以上;
?人員精簡：參與成型自動化機(jī)械手、自動包裝設(shè)備導(dǎo)入，安裝、調(diào)試，成型自動化率大幅提升，作業(yè)人員精簡30%以上，人均效率UPPH 提升20%以上;
?產(chǎn)能提升：參與設(shè)備數(shù)字化MES系統(tǒng)搭建，配套建立各制程設(shè)備OEE數(shù)據(jù)化，導(dǎo)入OEE以來，制造處各制程標(biāo)桿設(shè)備OEE提升 20%-30%，MTBF延長50%，MTTR縮短20%以上;
?項目管理：參與搭建制造處精益戰(zhàn)情中心，定期組織事業(yè)部TPM成果發(fā)表，項目成果宣傳推廣，自2009-2011年推進(jìn)期間，主導(dǎo)階段三級 診斷認(rèn)證以來AM1-3階段三級診斷通過率80%以上，專項改善結(jié)案率90%;
部分咨詢案例：
——擔(dān)任資深咨詢顧問期間，助力中國制造業(yè)從“制造”到“智造”，從“規(guī)?！钡健熬妗?，致力于中國智造與精益管理的結(jié)合，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)全球領(lǐng)先核心競爭力。
??國內(nèi)某新能源上市公司智能新工廠建廠0-1管理咨詢項目項目成果:
【1】構(gòu)建業(yè)內(nèi)最快產(chǎn)能爬坡速度，30天內(nèi)完成樣板線達(dá)產(chǎn)，新線碎片率3個月內(nèi)下降50%以上；
【2】新工廠3個月內(nèi)A級率從90%提升至97%以上；返工率6個月內(nèi)下降幅度達(dá)50%以上；
【3】設(shè)備綜合效率OEE提升10%以上；焦點課題結(jié)案30件以上；
【4】工廠精益TPM人才育成20名以上，累計節(jié)約生產(chǎn)成本5000萬以上；
【5】建立國內(nèi)最系統(tǒng)全面的智能新工廠前期管理（從籌建到滿產(chǎn)全流程）應(yīng)用體系+設(shè)備運維管理數(shù)據(jù)決策數(shù)字化系統(tǒng)。
??卡士乳業(yè)、馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)、健民集團(tuán)全價值鏈戰(zhàn)略成本管理改善咨詢項目成果：
【1】 卡士乳業(yè)：成本核算到生產(chǎn)班組，形成公司上下貫通的成本精細(xì)化指標(biāo)體系;建立了一套成本核算報表體系，完成成本精細(xì)化報表系統(tǒng)操作手冊建立，搭建成本精細(xì)化報表系統(tǒng)操作手冊;
【2】 馬應(yīng)龍：綜合毛利率提升1.93%， 成本費用率下降1.05%，產(chǎn)能利用率提升13%，人均生產(chǎn)產(chǎn)值提升14.5%，生產(chǎn)成本累計節(jié)約1300萬以上并構(gòu)建成本精益化核算體系、自主經(jīng)營體系、成本管理手冊1套;
【3】健民集團(tuán)：構(gòu)建國內(nèi)唯一的成本管理黃金批次理論模型，完成十大品種標(biāo)準(zhǔn)成本核定，產(chǎn)品批次成本核算建立，產(chǎn)品批次成 本生產(chǎn)損失指標(biāo)管理建立;生產(chǎn)材料成本降本547萬元，管輔人員編制比例從原來的32.4%左右下降到20%左右，建立車間/班組/ 崗位KPI績效考核體系，管輔、計件定崗定編優(yōu)化，完成丸劑自主經(jīng)營模式搭建及制造中心獎懲機(jī)制設(shè)計。
??華潤三九、福耀集團(tuán)、金鉬集團(tuán)、易事特集團(tuán)、偉星股份、天津普林精益生產(chǎn)管理變革咨詢項目成果：
【1】 華潤三九：關(guān)鍵工序設(shè)備OEE提升10%以上，產(chǎn)品切換時間縮短40%以上，能耗成本下降5%，材料、人工成本年 化改善收益1000萬以上，瓶頸設(shè)備故障率下降50%以上;
【2】 福耀玻璃：人均生產(chǎn)效率提升13%，爐外爐單位成本下降5.2%，重點提案95件，一般提案1190件，創(chuàng)新改善174件，完成設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體系搭建;
【3】 金鉬集團(tuán)：2#多膛爐產(chǎn)品一次出爐合格率88.31%提升至97.87%;多膛爐原料制備偏差率17%降低至9.08%;天然氣單耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;鉬鐵一分廠破碎機(jī)故障頻次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出爐合格率98.5%提升至99.4%;
【4】 易事特：生產(chǎn)線平衡率LOB從60-70%提升至85%以上;制一部人均總成本項目輔導(dǎo)期間由1.58元/件降低至1.4元/件;裝配產(chǎn)品直通率項目輔導(dǎo)期間由98.8%提升中99.5%;研發(fā)產(chǎn)品直通率項目輔導(dǎo)期間由91.5%提升至100%;制四部UPPH項目輔導(dǎo)期間從 1.83提升至2.03;
【5】 偉星股份：金屬分廠設(shè)備稼動率提升18.4%，尼龍分廠設(shè)備稼動率提升30%以上，拉頭分廠換型時間縮短12.9%，染色分廠天然氣單耗下降9.9%，星傳分公司設(shè)備OEE提升2.5%，初級內(nèi)訓(xùn)師19名，中級內(nèi)訓(xùn)師4名，督導(dǎo)師11名，技能型操作工認(rèn)證通過 74.24%，技能型機(jī)修認(rèn)證通過率90%，重點改善提案有形收益421萬元;
【6】 天津普林：重點提案有形價值619.4萬元，干部課題經(jīng)濟(jì)價值1147.57萬元;鉆孔生產(chǎn)性提升21%，濕處理效率提升20%，阻焊效率提升52%，報廢率下降44%，銑床生產(chǎn)性提升5%;阻焊報廢率下降74%，一次合格率提升19.5%，濕處理報廢下降 29.2%，一次合格率提升8%，外層報廢下降15.6%，一次合格率提升143%，壓合報廢率下降50.1%，一次合格率提升3.6%;關(guān) 鍵設(shè)備故障率下降30%以上，MTBF延長20%以上，MTTR下降30%以上，產(chǎn)能增幅28.6%，在線量下降18%;多層板加工周期縮 短38%，雙面板加工周期縮短50%，交付率提升31.6%。
授課風(fēng)格：
u 專業(yè)：課程內(nèi)容基于扎實的學(xué)術(shù)理論及多年制造業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗，確保知識體系科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯清晰，讓學(xué)員學(xué)有所依。
u 敬業(yè)：以學(xué)員需求為導(dǎo)向，注重課堂互動與個性化輔導(dǎo)，確保不同背景的學(xué)員都能高效吸收知識，學(xué)以致用。
u 勤業(yè)：持續(xù)追蹤制造業(yè)前沿趨勢，動態(tài)更新案例庫與教學(xué)方法，使課程始終保持行業(yè)領(lǐng)先性和實用性。
u 以理論指導(dǎo)實踐：先構(gòu)建系統(tǒng)化的知識框架，再結(jié)合制造業(yè)典型場景進(jìn)行拆解，幫助學(xué)員理解底層邏輯。
u 以案例驅(qū)動學(xué)習(xí)：精選汽車、電子、機(jī)械、化工等不同行業(yè)的標(biāo)桿案例，通過對比分析，培養(yǎng)學(xué)員跨行業(yè)思維與問題解決能力。
u 以實戰(zhàn)檢驗真知：采用“課堂講授+沙盤推演+項目實戰(zhàn)”相結(jié)合的方式，讓學(xué)員在模擬真實業(yè)務(wù)場景中深化理解，提升實操能力。
u 聚焦制造業(yè)核心痛點：圍繞降本增效、精益管理、智能制造等關(guān)鍵議題展開，確保課程內(nèi)容直擊企業(yè)實際需求。
u 高效教學(xué)模式：采用“學(xué)-練-用-優(yōu)”四步法，減少無效理論灌輸，強化技能訓(xùn)練，讓學(xué)員快速掌握核心方法論。
u 推動行動轉(zhuǎn)化：通過課后行動計劃、企業(yè)參訪、案例復(fù)盤等方式，幫助學(xué)員將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行方案，真正實現(xiàn)“學(xué)得會、用得上、有效果”。
《企業(yè)永續(xù)經(jīng)營競爭力構(gòu)建-全價值鏈精益成本管理與改善》
《中國式阿米巴經(jīng)營-自主經(jīng)營管理模式實戰(zhàn)》
《設(shè)備管理利器-卓有成效的TPM系統(tǒng)管理模式》
《質(zhì)量零缺陷-全面質(zhì)量管理與改善體系運營》
《贏在效率-制造業(yè)生產(chǎn)效率改善運營實戰(zhàn)》
《精益采購-挖掘企業(yè)降本增效的無限潛力》
《向設(shè)計要效益-制造業(yè)精益研發(fā)管理實戰(zhàn)》
《打造卓越基層管理者-五星班組建設(shè)管理實戰(zhàn)》
《世界級工廠打造-新工廠建廠0-1管理運營實戰(zhàn)》
《工廠改善體系構(gòu)建-精益項目改善技法與應(yīng)用》
富士康集團(tuán)、福耀集團(tuán)、南玻集團(tuán)、偉星集團(tuán)、陜煤集團(tuán)、金鉬集團(tuán)、新宙邦集團(tuán)、玉溪卷煙廠、贛州卷煙廠、愛旭太陽能、東莞易事特、普林電路、華潤怡寶、華潤三九醫(yī)藥、華潤雙鶴、上海醫(yī)藥、健民藥業(yè)集團(tuán)、馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)、正大青春寶、華潤電力、虹信通信、綠雪生物、欣旺達(dá)、珠海特藝、浙江萬賽、德?？萍肌⑿佬抢?、華潤怡寶、寶明科技、鴻泰門業(yè)、凱米特、?？苹?、陶燕工藝、時間新材料、鄞州區(qū)疾控中心、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院、茅山醫(yī)院、安可信、新地醫(yī)療、貨郎先生、湖南航磁、青華包裝、強信機(jī)械、華翔翔能、南昌弘益等企業(yè)……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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