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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
聯(lián)系我們：
13382173255（Karen鄭老師）
學(xué)員背景| Course Background
參加對(duì)象：班組長(zhǎng)以上管理人員及資 深工程師
授課形式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
授課天數(shù)：2 天
培訓(xùn)人數(shù)：60
培訓(xùn)分析：
課程背景| Course Background
課程收益| Program Benefits
1.使現(xiàn)場(chǎng)管理者認(rèn)識(shí)自身的作用和地位，發(fā)揮自己的管理職責(zé)；
2.了解達(dá)成目標(biāo)的兩個(gè)工作閉環(huán)（PDCA與SDCA）的建立方法；
3.了解制造型企業(yè)生產(chǎn)效率化的建立方法；
4.了解如何從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素（人機(jī)料法環(huán)）來(lái)提升效能；
5.了解如何通過(guò)全員改善體系的建立，發(fā)動(dòng)群眾解決問題來(lái)提升效能。
課程大綱| Course Outline
課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：管理者的角色認(rèn)知-管理者提升效能的職責(zé)閉環(huán)
一、理解管理的本質(zhì)-管理者的職責(zé)閉環(huán)與危機(jī)意識(shí)
1. 管理的本質(zhì)是透過(guò)他人實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)
2. 管理者最重要的責(zé)任是培養(yǎng)下屬和解決問題
3. 管理者需要具備的危機(jī)意識(shí)
1) 變革的歷程
2) 三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對(duì)方法
3) 日常管理與改善的四層模式
二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
案例：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知-忙碌的小馬
2. 管理者的六項(xiàng)基本姿態(tài)
1) 達(dá)成意愿
2) 打破現(xiàn)狀
3) 效率意識(shí)
4) 科學(xué)的方法
5) 全面的判斷
6) 有意識(shí)的管理
案例討論：管理者的六項(xiàng)基本姿態(tài)
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的職能定位
案例討論：張主任碰到了什么問題
討論分析：成功與失敗的現(xiàn)場(chǎng)管理者各自的特點(diǎn)
第二講：組織效能提升-達(dá)成目標(biāo)的工作閉環(huán)（PDCA與SDCA）
一、目標(biāo)與計(jì)劃管理（達(dá)成目標(biāo)的PDCA工作閉環(huán)）
1. 什么是目標(biāo)管理
2. 目標(biāo)設(shè)定的原則
3. 目標(biāo)設(shè)定的7個(gè)步驟
案例分析：建立共同的目標(biāo)
4. 如何設(shè)定部門和個(gè)人目標(biāo)
5. 時(shí)間管理合理安排工作計(jì)劃
1) 原則一：2／8原則
2) 原則二：目標(biāo)ABC
3) 原則三：排出優(yōu)先順序
4) 原則四：制定計(jì)劃
5) 原則五：養(yǎng)成習(xí)慣
案例：時(shí)間管理案例
案例：部門及個(gè)人目標(biāo)設(shè)定案例
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)落實(shí)到車間班組的SDCA工作閉環(huán)）
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
三、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
1. 什么是績(jī)效管理
2. 怎樣對(duì)員工進(jìn)行績(jī)效考核
1) 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)的建立
2) 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核規(guī)則的制定
3) 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核數(shù)據(jù)的目視化
案例：葡萄圖績(jī)效考核方法
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效能提升的核心-建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
5. 改善設(shè)備綜合效率的方法
練習(xí)：計(jì)算綜合效率
第四講：現(xiàn)場(chǎng)效能管理的方法--人機(jī)料法環(huán)的最 佳精益實(shí)踐方法
一、人員管理的最 佳實(shí)踐
1. 培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
二、設(shè)備管理的最 佳實(shí)踐
1. 兩源改善-發(fā)生源困難源
2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)
案例：某企業(yè)兩源改善案例
案例：某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書
三、物料管理的最 佳實(shí)踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗成本控制
三、方法管理的最 佳實(shí)踐
1. 什么是防錯(cuò)法
2. 防錯(cuò)的類型
3. 防錯(cuò)的五個(gè)等級(jí)
案例：防錯(cuò)案例集分享
四、環(huán)境管理的最 佳實(shí)踐
1. 5S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
第五講：效率提升與持續(xù)改進(jìn)的全員改善體系
一、全員改善體系的建立
1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善？
1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題
2) 改善的目標(biāo)
3) 理解現(xiàn)場(chǎng)改善
4) 改善的三種類型
5) 改善的五條原則
練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)改善體系架構(gòu)
2. 全員改善體系架構(gòu)
3. 專題改善項(xiàng)目的運(yùn)作
1) 什么是專題改善？
2) 為什么要開展改善提案？
3) 專題改善案例
4. 提案改善項(xiàng)目的運(yùn)作
1) 什么是改善提案？
2) 為什么要開展改善提案？
3) 改善提案案例
案例：某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
三、系統(tǒng)的問題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個(gè)步驟
1. Step 1.明確問題
案例：明確問題案例
2. Step 2.分解問題
案例：分解問題案例
3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對(duì)策
6. Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7. Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8. tep 8. 鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的五個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法改善自己的工作
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團(tuán) | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
8年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過(guò)裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數(shù)超過(guò)10000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過(guò)建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫(kù)存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過(guò)程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)能力提升》
《6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
部分服務(wù)客戶：
煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細(xì)化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰尽⑷A潤(rùn)水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機(jī)械五金、精密行業(yè)：中國(guó)兵器集團(tuán)、中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司、京東方科技集團(tuán)股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團(tuán)、山西江淮重工有限責(zé)任公司、中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)、上海維科精密模塑有限公司、中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司、昆明夜視集團(tuán)、西北工業(yè)集團(tuán)有限公司、湖北江山重工有限責(zé)任公司、河北亞大集團(tuán)、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團(tuán)……
其它：華潤(rùn)雪花啤酒有限公司、中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)有限公司、中國(guó)神華集團(tuán)、大冶有色金屬集團(tuán)、華視覺科技有限公司、中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)、山莊集團(tuán)、中國(guó)遠(yuǎn)大集團(tuán)、上海機(jī)場(chǎng)有限公司、武漢小藍(lán)鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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